零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

     零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性通常指的是零件的本身結(jié)構(gòu)應符合鑄造生產(chǎn)的要求，既便于整個鑄造工藝過程的進行，又利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

     對產(chǎn)品零件圖進行分析有兩方面的作用：第1，審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造生產(chǎn)的工藝要求。因為零件的設計者往往不wq了解鑄造工藝。如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設計有不合理的地方，就要與有關(guān)方面進行研究，在不影響使用要求的前提下，予以改進。這對簡化工藝過程、保證質(zhì)量及降低成本均有極大作用。第二，在既定的零件結(jié)構(gòu)條件下，慮在鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設計中采取相應工藝措施予以避免。

   （一）從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)的合理性

     1、鑄件應有合理的壁厚

     每一種合金都有其適宜的壁厚范圍。壁厚太薄，容易出現(xiàn)澆不足；太厚，容易出現(xiàn)晶粒粗大，機械性能降低。

     2、鑄件收縮時不應有嚴重阻礙，注意壁厚的過渡和鑄造圓角

     鑄件厚薄相接、拐彎、交接之處，都應采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應采用較大圓角相連接，以免造成突然轉(zhuǎn)變以及應力集中，引起裂紋等缺陷。對于牌號較高、收縮大的合金鑄件尤其注意，以防止因嚴重阻礙鑄件收縮而造成裂紋。

     3、內(nèi)壁厚度應小于外壁厚度

     鑄件內(nèi)部的筋和壁等，散熱條件較差，因此應比外壁薄些，以便使整個鑄件的外壁和內(nèi)壁能均勻的冷卻，防止產(chǎn)生內(nèi)應力和裂紋。

     4、壁厚力求均勻，減少厚大部分，防止形成熱節(jié)

     如果壁厚不均勻，鑄件冷卻也不均勻，在交接處易產(chǎn)生內(nèi)應力、易于形成縮松、縮孔和裂紋。

     5、有利于補縮和實現(xiàn)順序凝固

     對于厚大件，應根據(jù)零件特點，設置冒口，進行補縮。

     6、注意防止鑄件的翹曲變形

     對于細長件、大的平板件，在鑄件收縮時，由于冷卻不一致，很容易引起翹曲變形。應多布置加強筋，防止此類變形。

     7、避免水平方向出現(xiàn)較大的平面

     在澆注時，水平大平面液流上升速度很慢，較長時間烘烤鑄型頂面，極易造成夾砂、澆不足等缺陷，也不利于金屬夾雜物和氣體的排出。

    （二）從簡化鑄造工藝過程角度審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性

     1、改進妨礙起模的凸臺、凸緣、筋板的結(jié)構(gòu)

     鑄件側(cè)壁上的凸臺（搭子）、凸緣、筋板等，常常妨礙起模，不得不增加砂芯。所以，盡量改進，以簡化鑄造模具。

     2、盡量取消鑄件外表側(cè)凹

     鑄件側(cè)壁上如有凹入部分，常常妨礙起模，不得不增加砂芯。所以，盡量改進，以簡化鑄造模具。

     3、改進鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，減少砂芯數(shù)量

     4、減少和簡化分型面

     盡量采用平直分型面，減少曲面分型。

     5、有利于砂芯的固定和排氣

     底面有利于砂芯固定，頂面有利于砂芯排氣。

     6、去除不必要的圓角

     有些外圓角對鑄件質(zhì)量影響不大，但卻對造型和制芯等工藝過程有不良效果，應予以去除

熱芯盒射芯機排氣方式及使用情況

      射芯機頂芯桿間隙排氣，因易磨損造成跑砂，使模具送修頻率高而未采用，現(xiàn)在主要采用排氣塞，排氣槽排氣。一般是在射芯機芯腔內(nèi)設置排氣塞，在上下模間設置排氣道排氣效果較好，但在局部位置設置較小排氣塞時，排氣塞易被堵塞，需經(jīng)常清理，加大了清理的工作量，且易造成疏松。因排氣不暢造成砂芯報廢時有發(fā)生。成為此質(zhì)量控制的一個難點。

      解決排氣不暢的辦法

     由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內(nèi)腔開設不了大的排氣塞，而設置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設排氣槽排氣，一方面會產(chǎn)生跑砂現(xiàn)象，一方面是局部位置需開設排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。而一直未解決排氣不暢的問題，每次生產(chǎn)時廢品都極高。經(jīng)過一段時間對各種排氣方式的比較后。我想到了一種方法，既可解決排氣不暢問題又能防止跑砂現(xiàn)象。

     方法是將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法結(jié)合起來使用，如圖C，在芯盒分槽面需要開設排氣槽的地方開設排氣槽。但排氣槽不直接通出芯盒外，而是在排氣槽內(nèi)再開設排氣塞。將進入排氣槽內(nèi)的氣流通過排氣塞或排氣孔排出芯腔外。這樣砂氣流進入排氣槽內(nèi)后，在排氣塞的作用下，氣體排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一個緊實的砂芯。

     采用此方法的優(yōu)點是

     1可解排氣槽在射芯機使用中易磨損產(chǎn)生噴砂的現(xiàn)象；

     2可解決砂芯因結(jié)構(gòu)形狀等原因，無法開設排氣塞或排氣槽的問題；

     3由于排氣系統(tǒng)開設在分模面上，便于觀察排氣是否暢通。能及時發(fā)現(xiàn)是否有堵塞，預防廢品的產(chǎn)生，且清理方便。

     缺點：會在砂芯上形成一塊排氣槽的薄片，增加一定砂芯打磨工作

射芯機應注意事項和常見故障

日常維護  

1.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

1.2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導套、導柱各處。

1.3經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

1.4每天工作后清掃設備，每周一次內(nèi)外徹底清掃。

1.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關(guān)嚴扣好。

注意事項  

2.1對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

2.2在進行自動運轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動空轉(zhuǎn)。

2.3開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

2.4設備在運轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

2.5因外部供電中斷運轉(zhuǎn)中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關(guān)以免再來電造成危險。

2.6在設備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

2.7在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。

2.8設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正常現(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調(diào)整后必須先進行手動空轉(zhuǎn)試車。

2.9設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

常見故障  

1.故障現(xiàn)象：源指示燈和PC指示燈不亮

  原因：沒有電源或保險管損壞

  排除方法：檢查電源及更換同規(guī)格的保險管。

2.合模異