全自動翻轉殼芯機

     全自動翻轉殼芯機：

     1、煤氣或點加熱，氣動控制

     2、左右雙向開模，工件留中間模芯上、下氣缸自動要頂芯

     3、模板移動，方便裝卸模具

     4、立柱（bao括射砂頭）可左右移動，使射砂孔與模具進砂孔對準

     5、自動控制斗式提升機向頂上砂斗內砂

     6、一次射砂量最多為15KG（可按客戶要求加大到20KG）

     7、操作可手動，半自動、全自動

     8、動模溫度自動控制

     9、定模具長*寬*厚：400*400*300mm（可按客戶要求制造）

     殼芯機

     1、射頭不需水冷

     2、自動定量加砂

     3、合模平穩、定位精1確

     4、模溫可調自動控制

     5、手動控制（自動控制可選）

射芯機的工藝過程及廠房設計要點

    射芯機所使用的主要原料為覆膜砂。覆膜砂里面含有覆。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛1托品，使二者bao覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂bao覆在砂粒表面，加烏洛1托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。射芯機工作過程中會有一定的污染，主要是廢氣污染，樹脂加熱后發出的。建議戴好口罩。

　射芯機鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風天窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等要求綜合慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

常見的鑄造方法有以下幾種

     1、砂型鑄造：砂型鑄造是將原砂和粘結劑、輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法。砂型鑄造是應用最普遍的一種鑄造方法。

     2、熔模鑄造：熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法。由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又稱“熔模精密鑄造”。

     3、金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬用重力澆注法澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。所以又稱“重力鑄造”。

     4、低壓鑄造：低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

     5、壓力鑄造：壓力鑄造簡稱壓鑄，是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。

     6、離心鑄造：離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固成形的一種鑄造方法。

     7、連續鑄造：連續鑄造是將熔融的金屬不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固了的鑄件連續不斷的從結晶器的另一端拉出，從而獲得任意長度或特定長度鑄件的一種方法。

     8、消失模鑄造：消失模鑄造是采用泡沫氣化模造型，澆注前不用取出模型，直接往模型上澆注金屬液，模型在高溫下氣化，騰出空間由金屬液充填成型的一種鑄造方法。也叫“實型鑄造”。