碳化硅耐磨管道及管件的參數(shù)：

碳化硅制作工藝與氧化鋁的關(guān)不多，和氧化鋁一樣碳化硅也是一種重要的工業(yè)防磨材料，像一般常見的砂磨片就是用碳化硅做的，碳化硅的抗磨損性能比較優(yōu)良，但比氧化鋁還是差一點(diǎn)點(diǎn)，但在聚冷聚熱方面它比氧化鋁更好，所以現(xiàn)在碳化硅用的最多的地方還是做耐火材料，如高溫窯爐的內(nèi)襯耐火磚、燒板等。

密度      

≥3.2g/cm3

熔點(diǎn)     2840

硬度     8.5

導(dǎo)熱系數(shù)   33.5-502.4W/M?K

熱膨脹系數(shù)

(4-5)×10-6 M/M?K

高溫龜甲網(wǎng)耐磨彎頭是用特殊結(jié)構(gòu)的鋼制龜甲網(wǎng)與鋼制彎頭內(nèi)壁牢固焊接后，形成管道內(nèi)壁填料腔，再把以復(fù)合磷酸鹽為膠粘劑，以50ALo高鉻釩土等微粉作為填料混合攪拌后制成復(fù)合耐磨膠泥狀材料并填在龜甲網(wǎng)格中搗打振實(shí)，自然固化后形成金屬與非金屬牢固結(jié)合的耐磨復(fù)合材料管道。龜甲網(wǎng)耐磨彎頭道可在-50～1000℃溫度范圍內(nèi)使用；耐磨內(nèi)襯層在815℃*3h高溫下測(cè)試，抗拉強(qiáng)度在11.5MPa以上，抗壓強(qiáng)度可達(dá)85Mh。

耐溫耐磨襯里材料性能

密度（kg/m3）：≥2700

抗拉強(qiáng)度（815℃*3h）/MPa：≥11.5

抗壓強(qiáng)度（815℃*3h）/MPa：≥85

磨損量（g/m2）：≤6注意事項(xiàng)內(nèi)襯的金屬龜甲網(wǎng)材料表面應(yīng)表面應(yīng)平整密實(shí)，不得有鼓脹、疏松、流淌、扒縫、剝落和蜂窩麻面等缺陷，平整無裂紋、氣孔、夾雜物。

龜甲網(wǎng)耐磨管

厚度10mm龜甲網(wǎng)與耐磨襯里涂料復(fù)合層的厚度：15mm。在磨損嚴(yán)重部位再相應(yīng)增加耐磨涂層厚度。

 龜甲網(wǎng)耐磨管材質(zhì)1Cr13厚1.75mm（可按用戶要求制作）

1Cr18Ni9厚1.75mm（可按用戶要求制作）

普碳鋼厚1.75mm-2.00mm（可按用戶要求制作）

1、正六角型組合件：內(nèi)壁無坭爪

鋼條沖壓成形后，所有彎角不等得有裂紋，彎曲半徑R小于等于2mm

2、各部份尺寸：符合圖紙要求　組合件中所有結(jié)扣應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象

3、網(wǎng)高20mm 單重：16kg/m2 25mm 20kg/m2 相鄰兩鋼帶錯(cuò)邊不大于0.3mm

4、結(jié)扣形式：相向結(jié)扣，每平方米組合件中不平行度小于3mm工藝流程1、清理管壁表面

2、焊接龜甲網(wǎng)（掛鋼板網(wǎng)）

3、涂抹耐磨襯里涂料

4、檢測(cè)厚度

5、自檢

6、總體驗(yàn)收。 

說明事項(xiàng)

 抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時(shí)間不得少于24小時(shí)，在未經(jīng)固化之前，不得受水沖刷，之后方可點(diǎn)爐升溫使用。

該管道通常采用直接焊接連接，也可采用法蘭連接。

制作特殊規(guī)格的彎管時(shí)，只要提供接管管徑及長(zhǎng)度，襯里厚度，曲率半徑，角度以及進(jìn)出口加長(zhǎng)直段等數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格彎管及方園節(jié)。

提供磨煤機(jī)進(jìn)出口、煤粉系統(tǒng)粗細(xì)分離器、煤粉倉等有防磨要求的設(shè)備。