雙金屬耐磨彎頭外層采用20#普通無縫鋼管，通過離心澆鑄成型工藝形成高鉻合金內襯冶金而成。彎頭外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻合金。該管道與傳統使用的耐磨合金鑄鐵，耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，具有不少優良性能。

連接方式可采用法蘭，柔性接頭，可任意切割、焊接。

產品特點

耐磨性能好，充分發揮了高鉻合金的耐磨性能。承受壓力高，可以用于任意壓力等級。使用內襯復合同外層鋼管結合緊密，采用特殊工藝，金屬之間熔合好，保證運行可靠性良好。具有良好的抗機械沖擊　熱沖擊性能。

產品應用

火力發電廠煤粉輸送系統、干灰輸送管，其他粉粒體空氣輸送系統。

火力輸渣系統及顆粒漿體輸送，如礦山重介系統，精礦、尾礦系統的管道輸送。

性能指標

硬度：≥60

抗拉強度：480N/mm2

沖擊值：≤32

承受壓力等級：≤4.0

磨耗量：0.0004-0.001

耐磨溫度：≥500℃

拉彎強度：610MN/m2

拉彎強度：415MN/m2

延伸率：4.8%

斷面收縮率：ф5.1%

沖擊韌性：5J/cm2

內側宏觀硬度：＞55HRC

陶瓷耐磨管件的應用位置：

一、鋼鐵廠：

1、燒結機圓筒混合機內襯

2、滾筒bao陶瓷橡膠

3、風機葉輪

4、圓盤給料機，干料槽

5、焦炭料斗，轉爐料倉、礦焦槽稱量斗、旋風除塵器

二、電廠

1、球磨機出口，排粉機蝸殼、中速磨出口，粉管彎頭、旋風除塵器，料倉，料斗

2、落煤斗、粗細粉分離器，磨煤機出口，輸煤斗

3、橋抓機落煤斗，挖煤機中心落煤斗、球磨機出口，粗細粉分離器進出口，排粉機蝸殼

4、  

燃煤鍋爐用各種直流、旋流濃淡高溫耐磨燃燒器；高耐磨陶瓷復合管道和彎頭、陶瓷燃燒器、陶瓷風機、陶瓷葉輪、陶瓷閥門等；中速磨煤機用磨球、輥套、磨盤、磨盤瓦、磨環、噴嘴球等各種耐磨部件；制粉及除灰渣系統各種規格的管道、耐磨風門、風機等；球磨機各種有（無）螺栓襯瓦、襯板、螺旋管、齒輪圈、低鉻合金鋼球等；風扇磨煤機用打擊輪、打擊板、護鉤、護甲、分離器、高溫爐煙管道等；各種類型破碎機械所需要配件。

龜甲網耐磨管

厚度10mm龜甲網與耐磨襯里涂料復合層的厚度：15mm。在磨損嚴重部位再相應增加耐磨涂層厚度。

 龜甲網耐磨管材質1Cr13厚1.75mm（可按用戶要求制作）

1Cr18Ni9厚1.75mm（可按用戶要求制作）

普碳鋼厚1.75mm-2.00mm（可按用戶要求制作）

1、正六角型組合件：內壁無坭爪

鋼條沖壓成形后，所有彎角不等得有裂紋，彎曲半徑R小于等于2mm

2、各部份尺寸：符合圖紙要求　組合件中所有結扣應牢固，無松動現象

3、網高20mm 單重：16kg/m2 25mm 20kg/m2 相鄰兩鋼帶錯邊不大于0.3mm

4、結扣形式：相向結扣，每平方米組合件中不平行度小于3mm工藝流程1、清理管壁表面

2、焊接龜甲網（掛鋼板網）

3、涂抹耐磨襯里涂料

4、檢測厚度

5、自檢

6、總體驗收。 

說明事項

 抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時間不得少于24小時，在未經固化之前，不得受水沖刷，之后方可點爐升溫使用。

該管道通常采用直接焊接連接，也可采用法蘭連接。

制作特殊規格的彎管時，只要提供接管管徑及長度，襯里厚度，曲率半徑，角度以及進出口加長直段等數據，可根據客戶要求生產各種規格彎管及方園節。

提供磨煤機進出口、煤粉系統粗細分離器、煤粉倉等有防磨要求的設備。