機頭是擠出機的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋運動的膠料轉變為層流狀態的直線運動，同時形成必要的壓力和完成半成品的形狀的成型。

機頭材料應具有：耐磨損、耐腐蝕；有足夠的強度和剛度；在較高的溫度下不變形；加工容易。其材料一般采用高強度的鑄鐵或鑄鋼，也可以采用碳鋼焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，應選用中碳鋼40Cr或T8A工具鋼，表面硬度HRC42～66。

1.機頭設計的原則

機頭設計的原則bao括：

1）機頭內腔應能保證膠料的均勻流動，不準有急劇的過渡和停滯區。即，機頭內腔應是流線型，表面光滑，力求使膠料在機頭內各部分的流動阻力均衡。

2）機頭的定型部分設計與膠胚的形狀、加熱條件、螺桿形狀和擠出速度有關。定型部分過長，會增加膠料流動的阻力及機頭壓力，增長機頭尺寸；定型部分過短，則定型尺寸不準，擠出的膠胚表面不光滑。

3）圓筒形機頭的內腔，通常是圓錐形，但其入口處直徑應與機筒直徑相同。

4）機頭出膠孔的孔型要慮膠料的收縮率和擠出速度的影響。

5）機頭加熱冷卻夾套的設計應能滿足多種膠料擠出的溫度要求，并能實現迅速降溫的要求，防止膠料流動速度較低時或停車時早期硫化。

6）在保證強度的條件下，機頭的結構應盡量緊湊，裝卸方便，傳熱均勻。

2.機頭的結構

（1）筒狀機頭

擠出機發展趨勢 不可逆轉

2016年我國進口塑料機械共計28297臺，進口金額約13.36億美元，進口數量同比增長56%、金額同比下降12%，其中出口擠出機43293臺、3.91億美元，分別同比增長298%、4%，出口塑料機械共計628870臺，出口金額20.01億美元，出口數量和金額分別同比增長31%、6%；貿易順差6.65億美元，其中進口擠出機840臺，金額3.15億美元，分別同比下降9%、16%。經過多年的技術引進和技術創新，中國塑機行業在gd擠出機領域中，制造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價格的優勢，使得中國擠出機出口占據了世界的半壁江山。此外，近幾年來，中國塑機行業不僅在中端擠出機領域有了長足的進步，在gd擠出機領域也取得了重要突破，中國塑機的市場份額有望逐步擴大。

八、潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑油系統調壓閥的壓力設定值過低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

九、自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置的動力系統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

十、安全銷或安全鍵被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓系統扭矩過大。

（2）主電機與輸入軸承聯接不同心。

2、處理方法：

（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

（2）調整主電機。