公用配套

鋁合金壓鑄車間的公用配套較為簡單，主要根據設備的工藝參數選擇工配設施。

1）電氣

壓鑄車間的用電點主要集中在車間的壓鑄工部，所以車間的變電所需盡量貼近壓鑄工部進行布置，有利于電纜的敷設。由于壓鑄車間會產生少量煙塵，電氣設施要慮要有防塵裝置。

2）天然氣

壓鑄車間天然氣主要用于鋁錠的熔化，用氣壓力為3kPa～5kPa。天然氣從廠區外的市政中壓管網接來，在廠區內設置調壓站及計量表房。

3）壓縮空氣

壓縮空氣主要用于熔鋁爐和壓鑄機。空壓站的供氣壓力為0.76MPa。供應的壓縮空氣品質為：高壓力點2℃-3℃；大含油量1 mg/m3；大塵埃粒徑1μm。

4）循環冷卻水：

壓鑄車間循環冷卻水主要用于壓鑄機模具和液壓系統的冷卻，設備進水溫度t1=33℃,出水溫度tz=50℃，溫差Δt=17℃。一般選用中、高溫冷卻塔。

5）消防措施

壓鑄車間廠房的火災危險性分類屬丁類廠房建筑。耐火等級二級。防火分區：車間部分為一個防火分區,生產辦公輔樓為一個防火分區，防火分區之間用防火墻及甲級防火門隔開。

6）環保要求

壓鑄車間對環境的影響主要是鋁合金壓鑄機和熔鋁爐工作時產生的少量煙氣，對于熔鋁爐通常是通過配套除塵裝置進行處理；對于壓鑄機產生的煙塵較難處理，由于壓鑄機分型面不是一個密閉的裝置，產生的煙氣較難收集，目前主要通過車間的屋脊通風器進行自然排放

車間布置及物流

鋁合金壓鑄車間工藝流程

鋁錠進廠→材質檢驗→材料配比→熔化→除氣精煉→熔液運輸→保溫爐保溫→壓鑄→去除澆冒口、去毛邊、去毛刺→檢驗。

鋁合金壓鑄車間工藝布置

根據壓鑄工藝，壓鑄車間一般由熔化工部、壓鑄工部、清理工部、檢驗工部、鋁錠堆放區、模具堆放區、機修區、模修區等部分組成。車間周邊附有冷卻塔、除塵器、變電所等配套設施。

概述

簡介

壓鑄是指在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一，在有色金屬鑄造中占據主導地位，發展前景好。

壓鑄作為面向多行業的通用成型工藝，具有以下特點：

1．設備通用性強，產品面向多個行業。

2．壓鑄產品的基材廣泛，性能良好。

3．有競爭優勢的壓鑄企業可成為直接面向多個客戶的專業化零部件供應商。目前工業就用的壓鑄鋁合金主要有以下幾個系列：AL—SI、AL—MG。

壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。