壓鑄機臺數的計算如下:
式中,N為計算所需的壓鑄機數,臺;Q為全年生產壓鑄件數,件;T為項目年時基數,h;q為壓鑄機生產率,型/h;K1為鑄件內外廢品率,%;K2為壓鑄機廢品率,%。
近年來,隨著壓鑄生產的迅速發展,壓鑄機的輔助設備也不斷完善,如自動定量澆注裝置、自動取件機械手、自動切邊機、自動噴涂料裝置等與壓鑄機配套使用,形成了島型自動化生產機組

壓力鑄造(簡稱壓鑄)是使液態或半液態金屬在高壓的作用下,以極高的速度充填壓型,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。產品具有較高尺寸精度和力學性能、生產率高以及少加工余量或無加工余量等特點,被廣泛應用于汽車、航空、電子、機械、五金等領域。近年來,隨著汽車工業的迅速發展,壓鑄件在汽車工業中的應用范圍不斷擴大,汽車輕量化需求的日益增加為壓鑄行業的發展提供了廣闊前景。
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點,也是壓鑄區別于其它鑄造方法的最基本的特征。它常用的壓射比壓從幾兆帕至幾十兆帕,甚至高達2×105kPa。充填速度約在10m/s-60m/s,有時可高達120 m/s,充填時間很短,一般在0.01s-0.2s范圍內。
與其它鑄造方法相比,壓鑄具有下述優點:(1)壓鑄件尺寸精度高,加工余量少,表面粗糙度低;(2)可壓鑄薄壁、形狀復雜且輪廓清晰的鑄件;鑄件具有較好的力學性能(見表1);(3)使用鑲嵌件方便,簡化制造工藝;(4)生產效率高,且易實現機械化、自動化,適宜于大批量生產。