環縫焊機主機采用臥式結構。主要由底座、床頭箱及回轉驅動電機、工裝夾具、焊槍1手動微調十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統構成。

       1、底座床身機構對整套設備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后，再經過退火處理，然后進行高精度的機械加工，保證床頭箱回轉中心和尾座的回轉中心重合，從而保證焊接精度。托架機構為可調整以適應不同直徑、長度的工件。         2、床頭箱轉動裝置由電機通過減速機構驅動工件旋轉，調試系統采用無級調試，設有過流、過壓、過力矩保護，自我保護功能強大，可保證免維護使用；法蘭與轉動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地。尾座采用車床結構，人工推動可沿軌道方向移動，以適應不同長度工件的焊接，采用螺釘鎖緊方式固定尾座。         3、工裝夾具可夾緊工件，同時可以滿足回轉軸心重合，以實現所有環焊縫焊接。         4、氣動系統采用ARTAC公司的氣動元件，具有穩定、可靠、平穩的性能。焊槍1手動微調整機構用于焊前準備,焊槍1手動微調整機構用于焊前準備，使焊槍對準焊縫位置。         5、本電氣控制系統采用進口PLC可編程控制器作為主控單元，操作界面采用工業用人機界面控制，具有直觀、操作簡單、人性化等優點；配套焊接主機、焊接電源等組成本專用焊接設備。該控制系統具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，手動調整功能實現所有自動焊接前的準備調整動作和補焊功能。自動焊接功能實現焊接過程的自動完成。各個部分采用獨立的電源供電，wq隔離，控制精度高，動作可靠，穩定性好。本設備既可實現單槍自動焊接程序，也可實現雙槍自動焊接程序，同時實現焊接補焊功能。

注意：激光器維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。

　　1)為了保證激光器一直處于正常的工作狀態，連續工作二周后或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。(若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長)

　　2)冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。

　　3)設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：調好后的光斑未調好的光斑激光諧振腔的調整

縫焊機(滾焊機)性能及用途

1、焊點連續一致性好,適用水溶密性要求高的焊接,厚度可達3mm+3mm的低碳鋼板和不銹鋼板.

2、采用進口微機控制系統,實現電流步增功能,優質無級電機調節,焊接速度可調,確保焊接質量.

3、選用進口優質可控硅,電流大小穩定性高,高磁導矽鋼片,環氧澆注精制變壓器充分利用了焊接功效.

4、獨1家采用焊輪水1銀腔導電技術,解決了以前銅瓦與焊輪導電的磨擦矛盾,實現電流通過焊輪穩定性高.