在目前的bao裝市場中，有一款產品非常受到用戶的喜愛，該產品就是定量bao裝秤，其屬于一款新型的bao裝設備新品，能夠在寒冷環境下使用。該設備不僅可以節省大量的人工成本，同時還明顯提升了生產質量。可以說，定量bao裝秤對企業的作用越來越大。

   而從用戶的角度來慮的話，我們不僅要掌握正確的操作方法，同時還應當注重對其的保養和維護。這是因為只有正確有效的保養才能夠適當的延長定量bao裝秤的使用壽命，同時還能夠降低其的故障發生率。那么，我們該如何做好保養工作呢？

   di一點，應當定期為定量bao裝秤的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及其他運動部件進行適當的潤滑護理，保證其的潤滑質量。在添加潤滑油的時候，注意不要將潤滑油滴落到傳動皮帶上，以防引發意外。

   第二點，就是應當經常進行清潔，保持定量bao裝秤的衛生。通常情況下，在設備的工作結束之后，我們需要及時清潔計量部分，同時還應當清理其的熱封器體。如果發現有散落的物料應及時處理干凈，保證設備的清潔，才能夠更好的延長其的使用壽命。此外，還應當定期清理電控箱內的粉塵，以防引發短路等故障。

   {zh1}一點，就是應當定期對定量bao裝秤進行檢查和維護，這也是延長其使用壽命的重要手段之一。注意應經常檢查其各部位螺釘，不得有松動現象。如果檢查時發現有異常情況的話，應及時進行修復。

   在bao裝行業中，為了要讓被bao裝的物料快速，按物料重量進行bao裝就需要定量bao裝秤來實現。主要是人工bao裝加上需要定量秤重的時間，速度太慢了，且需要的人工也較多，不能解決bao裝行業的需要。而定量bao裝秤通過機器對其進行測量，可以使其很好的完成這項工作。

   1、采用計算機進行控制

   該種控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環節進行控制，完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。

   2、采用PLC進行控制

   PLC通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制。在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。

   3、采用專用定量稱重控制儀表進行控制

   定量稱重控制儀表一般為定量bao裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的，該儀表具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便，是目前自動配料系統中較為常見的一種控制方式。

   影響自動定量bao裝秤的稱重誤差的主要因

   1、誤差即自動定量bao裝秤本身的誤差：自動定量bao裝秤主要bao括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態誤差。自動定量bao裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、gao效裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。

   2、自動定量bao裝秤下料誤差：自動定量bao裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量bao裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起bao裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。

   3、自動定量bao裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。