直縫焊機操作注意事項：

1、認真閱讀使用說明書，嚴格按操作規程運行機器，以確保設備和人身安全。　　2、機殼需加接安全接地。

　　3、激光器工作期間，切勿用眼睛正視激光束，也切勿讓身體（如手）接觸激光束，以免造成傷害。

　　4、如需對機器進行檢修，一定要斷電，且要確定儲能電容器上的電荷已經泄放完了，方能進行，以免造成觸電事故。

　　5、注意保持環境及設備的清潔，經常檢查激光棒及光學元件是否被污染。

　　6、內循環水一定要保持潔凈，否則，將影響激光器的輸出大小，用戶可根據開機時間，水質等狀態，確定更換冷卻水的周期，一般來說夏天比冬天換水周期要短些。

　　7、 如機器運行過程中，出現異常現象，則需斷電（按下<緊急停機>及空氣開關）檢查。 激光器的日常維護激光器的日常維護激光器的日常維護激光器的日常維護

縫焊機 -原理與方法工作原理　　縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。可以認為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷

工作方法　　根據滾輪電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。

　　連續縫焊

　　滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際應用有限

　　斷續縫焊

　　焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

　　步進縫焊

　　焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫