直縫焊機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行機(jī)器，以確保設(shè)備和人身安全。　　2、機(jī)殼需加接安全接地。

　　3、激光器工作期間，切勿用眼睛正視激光束，也切勿讓身體（如手）接觸激光束，以免造成傷害。

　　4、如需對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修，一定要斷電，且要確定儲(chǔ)能電容器上的電荷已經(jīng)泄放完了，方能進(jìn)行，以免造成觸電事故。

　　5、注意保持環(huán)境及設(shè)備的清潔，經(jīng)常檢查激光棒及光學(xué)元件是否被污染。

　　6、內(nèi)循環(huán)水一定要保持潔凈，否則，將影響激光器的輸出大小，用戶可根據(jù)開機(jī)時(shí)間，水質(zhì)等狀態(tài)，確定更換冷卻水的周期，一般來(lái)說(shuō)夏天比冬天換水周期要短些。

　　7、 如機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，則需斷電（按下<緊急停機(jī)>及空氣開關(guān)）檢查。 激光器的日常維護(hù)激光器的日常維護(hù)激光器的日常維護(hù)激光器的日常維護(hù)

縫焊機(jī) -原理與方法工作原理　　縫焊接頭形成過(guò)程（斷續(xù)）縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過(guò)預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯。可以認(rèn)為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來(lái)的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時(shí)尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時(shí)刻將分別處于不同階段。而對(duì)于焊縫上的任一焊點(diǎn)來(lái)說(shuō)，從滾輪下通過(guò)的過(guò)程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓—通電加熱—冷卻結(jié)晶”三階段的過(guò)程。由于該過(guò)程是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，應(yīng)使縫焊接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷

工作方法　　根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動(dòng)）與焊接電流通過(guò)（通電）的機(jī)—電配合方式，可分為以下三種。

　　連續(xù)縫焊

　　滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過(guò)，每半周形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊速可達(dá)10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實(shí)際應(yīng)用有限

　　斷續(xù)縫焊

　　焊件連續(xù)等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過(guò)，每“通—斷”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。根據(jù)板厚焊速可達(dá)0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

　　步進(jìn)縫焊

　　焊件斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在焊件靜止時(shí)通過(guò)，每“通—移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)，并可施加鍛壓力。接頭形成與點(diǎn)焊極為近似。焊速較低，一般僅達(dá)0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫