注意：激光器維護的必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行，否則容易產(chǎn)生嚴重的人為損壞。

　　1)為了保證激光器一直處于正常的工作狀態(tài)，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時間時，在開機前首先應(yīng)對YAG棒、介質(zhì)膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學(xué)組件沒有灰塵污染、霉變等異常現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時進行處理，保證各光學(xué)組件不會在強激光照射下?lián)p壞。(若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔，上述檢查可以相應(yīng)延長至一個月甚至更長)

　　2)冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關(guān)鍵，使用中應(yīng)每周檢查一次內(nèi)循環(huán)水的電導(dǎo)率，保證其電導(dǎo)率30.5MW·cm，每月必須更換一次內(nèi)循環(huán)的去離子水，新注入純水的電導(dǎo)率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統(tǒng)中離子交換柱的顏色變化，一旦發(fā)現(xiàn)交換柱中樹脂的顏色變?yōu)樯詈稚踔梁谏瑧?yīng)立即更換樹脂。

　　3)設(shè)備操作人員可以經(jīng)常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等現(xiàn)象，應(yīng)及時對激光器的諧振腔進行調(diào)整，確保激光輸出的光束質(zhì)量。典型光斑圖象如下：調(diào)好后的光斑未調(diào)好的光斑激光諧振腔的調(diào)整

縫焊機的特點

　　1. 滾輪電極表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

　　2. 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導(dǎo)率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

　　3. 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現(xiàn)越明顯。

　　4. 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)。因此，對縫焊結(jié)構(gòu)很少強調(diào)接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

工作方法　　根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。

　　連續(xù)縫焊

　　滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際應(yīng)用有限

　　斷續(xù)縫焊

　　焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應(yīng)用廣泛，主要生產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

　　步進縫焊

　　焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫