本公司專業從事成套涂裝設備、粉體.液體靜電涂裝設備、塑膠無塵涂裝線、UV光固化涂裝線、自動化輸送生產線、裝配流水線、輸送設備、烘干設備及無塵噴涂車間的規劃和設計，如有需求，請致電咨詢！

如何理解涂裝線的經濟規模  

在這種固定式噴涂生產場合，靠噴漆工走動（或靠三維升降工作平臺）進行噴涂，有的企業采用機械手自動噴涂機和門式自動噴涂機，仍是被涂物靜置卜而自動噴涂機走動。在這種大型噴漆室中只有2-4支噴涂槍工作，造成供、排風能源極大的浪費。  為降低運行成本，涂裝生產線，長春客車廠采用分段供、排風技術。將30m長噴漆室分為5個區段，借助供風閥和變頻風機按程序承擔機械手噴涂機行走的噴涂區段的供、排風。使噴漆室的供、排風量由20多萬m3/h降到5-6萬m3/h。設備投資仍然很大。

五金電器噴涂

   五金電器行業的加工生產中，為使鋼鐵構件防銹和美觀．需要進行涂裝工藝。涂裝工藝電泳前須進行酸堿洗和磷化處理，酸堿洗是去除鋼鐵拘件表面的污漬，磷化處理使鋼鐵構件形成一層磷化膜，使漆膜與基體金屬更好地附著，提高整個涂層系統的耐腐蝕能力。然而鋼鐵件經過一系列工藝處理．產生了大量的廢水，污染環境嚴重。廢水成分復雜，有酸堿、有機物、多 種金屬離子和非金屬離子、高濃度的COD等，必須經過處理后才能排放或回用。

   旭成涂裝創新采用最1新科技硅烷處理系統。硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：

   無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。切綠色環保，廢液只需經過簡單處理就可符合排放標準

本公司專業從事成套涂裝設備、粉體.液體靜電涂裝設備、塑膠無塵涂裝線、UV光固化涂裝線、自動化輸送生產線、裝配流水線、輸送設備、烘干設備及無塵噴涂車間的規劃和設計，如有需求，請致電咨詢！

涂裝生產線應用特點

涂裝流水線工程應用特點：

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。