數控刀具材料的選用原則

目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼dao具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標。

數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配，以獲得最長的刀具壽命和大的切削加工生產率。

在選擇數控機床加工的刀具時，應慮以下幾方面的問題：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

數控切削加工技術是先進制造技術、特別是先進切削加工制造技術中的一個主要發展領域。數控切削加工機床、數控系統、數控刀具和夾具、工件以及測量系統這五大要素構成了數控切削加工系統?？梢赃@樣來比喻：數控刀具和數字化精密測量儀器是數控切削技術發展的兩個車輪。數控加工技術尤其是數控切削加工技術和數控機床的發展，不能脫離數控刀具和精密測量技術和儀器的發展，它們相互依存、相互促進、息息相關。先進的切削加工技術和數控刀具以及先進的數字化測量技術和儀器、裝備及fu務推動著數字化制造技術尤其是數字化切削加工技術的發展，裝備與fu務還推動著數控機床、數控制造裝備的發展。