1.目的:

建立模具管理作業之方法，使之得到全面有效的控制。

2.范圍:

適用于本公司所有的模具，從模具的設計、開發、試模、驗收、移交、保管使用到更改和維修。

3.職責:

3.1工程部負責模具的開發設計、下達模具開制指令及對模具進行統一編號。  

3.2工模部負責模具的制作、試模和維修。  

3.3 生產部負責模具的保管和使用。

3.4工程部、生產部、品管部共同負責模具的驗收。 4.定義：無 5.程序:

5.1新模的開發:

   5.1.1工程部根據客供圖紙或樣辦,依[模具設計作業指導書]進行設計.

5.1.2工程部向工模部下達[制模通知單]和下發模具圖紙。 5.1.3工模部依據模具圖紙、開制新模。

5.1.4工模部對新開制的模具進行試模,直至符合客戶要求,并填寫[試模記錄]。

5.1.5工程部、生產部、品管部根據圖紙或樣辦對新開制的模具進行驗

收，并在[試模記錄]上簽字認可。

5.1.6工程部向客戶提供樣品、圖紙和[樣品檢查報告]，經客戶確認合格后，將新模進行編號并收錄進［模具清單］。

5.1.7工程部將合格的新模正式移交生產部，由生產部根據工程模具 編號進行定位存放并妥善管理。

新一輪工業革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精細化的未來制造發展。信息技術使得制造業從數字化走向了網絡化、智能化的同時，傳統工業領域的界限也越來越模糊，工業和非工業也將漸漸地難以區分。制造環節關注的重點不在是制造的過程本身，而將是用戶個性化需求、產品設計方法、資源整合渠道以及網絡協同生產。所以，微締MES將與傳統制造企業緊密銜接，yl傳統企業向智能化發展。

微締MES-M系統是凝聚微締數十年的行業經驗與技術積累，通過不斷的摸索與總結，利用最前沿的信息技術，網絡技術、條碼技術，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實現從報價管理、訂單、采購、倉庫、生產排單，過程控制、現場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，wq支持模具企業基于項目的生產方式，為企業保證模具生產的交期與品質提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。