1.目的:

建立模具管理作業(yè)之方法，使之得到全面有效的控制。

2.范圍:

適用于本公司所有的模具，從模具的設(shè)計、開發(fā)、試模、驗收、移交、保管使用到更改和維修。

3.職責:

3.1工程部負責模具的開發(fā)設(shè)計、下達模具開制指令及對模具進行統(tǒng)一編號。  

3.2工模部負責模具的制作、試模和維修。  

3.3 生產(chǎn)部負責模具的保管和使用。

3.4工程部、生產(chǎn)部、品管部共同負責模具的驗收。 4.定義：無 5.程序:

5.1新模的開發(fā):

   5.1.1工程部根據(jù)客供圖紙或樣辦,依[模具設(shè)計作業(yè)指導書]進行設(shè)計.

5.1.2工程部向工模部下達[制模通知單]和下發(fā)模具圖紙。 5.1.3工模部依據(jù)模具圖紙、開制新模。

5.1.4工模部對新開制的模具進行試模,直至符合客戶要求,并填寫[試模記錄]。

5.1.5工程部、生產(chǎn)部、品管部根據(jù)圖紙或樣辦對新開制的模具進行驗

收，并在[試模記錄]上簽字認可。

5.1.6工程部向客戶提供樣品、圖紙和[樣品檢查報告]，經(jīng)客戶確認合格后，將新模進行編號并收錄進［模具清單］。

5.1.7工程部將合格的新模正式移交生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部根據(jù)工程模具 編號進行定位存放并妥善管理。

新一輪工業(yè)革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精細化的未來制造發(fā)展。信息技術(shù)使得制造業(yè)從數(shù)字化走向了網(wǎng)絡(luò)化、智能化的同時，傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域的界限也越來越模糊，工業(yè)和非工業(yè)也將漸漸地難以區(qū)分。制造環(huán)節(jié)關(guān)注的重點不在是制造的過程本身，而將是用戶個性化需求、產(chǎn)品設(shè)計方法、資源整合渠道以及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同生產(chǎn)。所以，微締MES將與傳統(tǒng)制造企業(yè)緊密銜接，yl傳統(tǒng)企業(yè)向智能化發(fā)展。

微締MES-M系統(tǒng)是凝聚微締數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗與技術(shù)積累，通過不斷的摸索與總結(jié)，利用最前沿的信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實現(xiàn)從報價管理、訂單、采購、倉庫、生產(chǎn)排單，過程控制、現(xiàn)場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，wq支持模具企業(yè)基于項目的生產(chǎn)方式，為企業(yè)保證模具生產(chǎn)的交期與品質(zhì)提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業(yè)的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。