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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與項(xiàng)目推進(jìn)

(1) {sjj}工廠追求7個(gè)“0”目標(biāo)

(2) TPM的各種定義及其發(fā)展

(3) TPM活動(dòng)的3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

(4) TPM活動(dòng)的8大支柱概要與TPM推進(jìn) Master Plan

(5) 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系

(6) 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系

(7) 經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法

實(shí)戰(zhàn)綜合案例分享

2、設(shè)備綜合效率0EE管理體系

(1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：

故障的分類與損失分析

設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS

{zj0}狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策

(2) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式

(3) 設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的結(jié)構(gòu)

(4) 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

(5) 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分

設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備故障率

平均故障損失時(shí)間

平均故障恢復(fù)時(shí)間

(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理

損失時(shí)間調(diào)查

故障履歷調(diào)查

不合理查找

點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作

(7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享

3、{gx}率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)

(1) 基本條件整備

整理的現(xiàn)場(chǎng)

整頓的現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)的目視化

設(shè)備的三易和三定

形成維持基本的現(xiàn)場(chǎng)

(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑

初期清掃

發(fā)生源,困難點(diǎn),對(duì)策

注油展開

發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備管理基準(zhǔn)整備

(3) 設(shè)備能力向上

line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）

改善課題導(dǎo)出

改善活動(dòng)展開（效率、品質(zhì)等）

改善成果維持管理體系

OEE管理體系導(dǎo)入

(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)書 Review

維持管理體系化

成果分析

活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化

(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)

(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績(jī)效推進(jìn)方法



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