沖壓件加工過程中經(jīng)常會產(chǎn)生一些廢品沖壓件，對于這些廢品沖壓件實在屬于浪費，又不能用于工業(yè)中，對于廢品沖壓件產(chǎn)生的原因有以下六點。在生產(chǎn)五金沖壓件時只要注意這六點了，生產(chǎn)出來的五金沖壓件產(chǎn)生的廢品幾率會減少一半以上。

一、沖壓件原材料的質(zhì)量低劣

二、操作錯誤，沒有按照操作規(guī)程進行操作

三、沖模的安裝調(diào)整和使用不當沖壓件技術(shù)

四、操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料

五、沖模因為長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損

六、沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動

五金沖壓件沖壓是{gx}的生產(chǎn)方法，采用多工位級進模、可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)千件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.

東莞市金茂源五金制品有限公司始終堅持沖壓件加工設(shè)計的原則，每一種沖壓件的設(shè)計方面都需要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和型號大小，這樣才能夠在組裝或者使用過程中達到了匹配的效果，提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢。在加工過程創(chuàng)造了多種多樣的性能工藝特點在東莞五金沖壓件加工界享有較高的認可。在加工的過程中，形狀必須要簡單，因為模具的設(shè)計就是較為簡單的。這樣才能夠符合了沖模的要求。分析了在沖壓件加工廠中加工的過程來看，wq提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢和特點所在。只有不斷的找到了其中的特點以后，才能夠帶來了的加工優(yōu)勢。

檢驗五金沖壓件的質(zhì)量金茂源小編總結(jié)幾點如下：

一、觸摸檢驗法

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

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沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣。

翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊。

切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。

：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度。

落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。