生產五金沖壓件要點一般分為以下四個要點。

一、五金沖壓件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

二、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

三、五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

四、五金沖壓件的優點是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的?；慵亓枯p，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得到改善，使產品強度有所提高。

 東莞市金茂源五金制品有限公司位于東莞市寮步。專門從事，產銷：五金制品及其配件，五金散熱片設計制作、五金模具設計加工及五金沖壓。我廠擁有臺灣、日本等地的先進設備；專業的技術團隊以及豐富的管理經驗，竭誠為廣大新老客戶服務。我廠的生產范圍包括：各種鋁擠型散熱片、端子、電源器外殼等各種五金件及連續模、拉伸模、復合模的開發與設計；也可依照客戶的樣品或圖紙進行開發。本廠生產的五金沖壓件不但具有良好的使用性能，而且有良好的工藝性能。以減少材料的消耗，延長模具的使用壽命，提高生產效率，降低加工成本及保證生產質量等為宗旨。為新老客戶提供更優質的服務。 

金茂源五金制品小編總結五金沖壓件行爆裂原因分析業要點如下：

1、落料不順

五金沖壓件生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。

2.設計工藝

模具強度不夠，模具結構不合理，刀口間距太近，模板塊數不夠無墊板墊腳。

3.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響巨大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占38%以上。

4.冷卻系統處理

冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完善。

5.線割處理不當

地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。

五金沖壓件的加工生產和使用注意事項

整個五金沖壓件生產過程是這樣的：在一個多工位級進連續沖壓模中，排釘機工件被沖壓下來，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進入到超聲波表面處理設備中，進行qc防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的qc工作。

  這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術qc噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。排釘機質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。

在生產過程中，如何避免五金沖壓件受損，金茂源小編下面總結了三條，供大家參考：

1.在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2.改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

3.安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

4. 改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率

  五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

  (1)沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，qc臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

  (2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

  (3)保證沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

  五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

  五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點

  (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善使沖壓件強度有所提高。

  (2)沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的

作者：騰屹網絡