五金沖壓件的加工生產(chǎn)和使用注意事項(xiàng)

整個(gè)五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程是這樣的：在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到超聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行qc防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的qc工作。

  這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)qc噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。排釘機(jī)質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。

在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免五金沖壓件受損，金茂源小編下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1.在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購(gòu)卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2.改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3.安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

4. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率

  五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  (1)沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，qc臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

  (2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

  (3)保證沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

  五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

  五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機(jī)的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點(diǎn)

  (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

  (2)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的

作者：騰屹網(wǎng)絡(luò)

 五金沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析。

       五金沖壓件應(yīng)用的廣泛應(yīng)已經(jīng)超出了我們的想象，幾乎生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域都會(huì)是涉及到。但是大家在使用這種沖壓件的時(shí)候，總是會(huì)遇到一些問(wèn)題，不管原因是什么都要及時(shí)的解決沖壓件的這些故障。 遇到五金沖壓件加工不良情況，常規(guī)的處理方式是，先要根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量；然后根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品；并進(jìn)一步加工半成品至成品。而五金沖壓件上較為常見(jiàn)的不良現(xiàn)象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。在五金沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當(dāng)沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)候，就會(huì)在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。這種開裂現(xiàn)象通常會(huì)發(fā)生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應(yīng)從沖壓件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面分析，并采取相應(yīng)的措施。從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，五金沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。另外，模具的合理設(shè)計(jì)也能防止開裂，合理性體現(xiàn)在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。

五金沖壓件產(chǎn)品；成本低、精度高、使用材料廣泛、表面質(zhì)量?jī)?yōu)、工藝性等。

成本低。

沖壓是{gx}的生產(chǎn)方法，在大批量生產(chǎn)中采用全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線或多工位壓力機(jī)將多道生產(chǎn)工序一次連續(xù)完成，還可利用復(fù)合模具在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、校平、落料（或剪切）到成形的全自動(dòng)生產(chǎn)，工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。在大批大量生產(chǎn)規(guī)模情況下，原材料消耗低，生產(chǎn)成本低。

精度高。

沖壓是無(wú)切削加工，采用精密模具生產(chǎn)出的沖壓件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、尺寸一致性好，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。沖壓制造出帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，具有很高的剛性，這是其他加工手段難以實(shí)現(xiàn)的。

使用材料廣泛。

常用的金屬材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁合金及鎂合金等。鋼板是使用量的材料，涵蓋厚度從0.05~16mm的冷軋鋼板到熱軋鋼板，如車身用的含磷高強(qiáng)度冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、烘烤硬化鋼板、拼焊鋼板，車架用的熱軋鋼板及車輪用的輥壓成形鋼板等。

表面質(zhì)量?jī)?yōu)。

汽車覆蓋件不僅要滿足汽車結(jié)構(gòu)上的功能要求，還要滿足車身表面裝飾的美觀要求。覆蓋件表面不允許有波紋、起皺、凹痕、劃傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。

工藝性。

覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定工件的工藝性。覆蓋件一般都采用一次成形法，其工藝性關(guān)鍵是拉深工藝性。為了創(chuàng)造一個(gè)良好的拉深條件，通常將翻邊展開，窗口補(bǔ)滿，再添加上工藝補(bǔ)充部分，構(gòu)成一個(gè)拉深件。拉深工序以后的工藝性僅僅是確定工序次數(shù)和安排工序順序的問(wèn)題。