只有在用三維多軸鉸接臂機器人的時候,使用Nd:YAG激光器的總投資才低于使用CO2激光器的情況,原因是通過光學纖維Nd:YAG激光器的光束傳輸比較簡單。而在遠距離焊接時,CO2激光器的激光束要通過鏡頭聚焦,掃描器的光學系統可以自由地將激光束定位在工件表面。聚焦透鏡安裝在一個電動滑軌上,可以在1500mm×1500mm×400mm的空間確定加工點。選用移動式反射鏡裝置,能夠延伸到干擾邊緣后面的焊點。
將激光束焊接與弧焊工藝相結合可以獲得一種值得注意的焊接工藝:即CO2激光束與氣體保護金屬極電弧焊工藝相結合的工藝。采用該工藝,能對不同級別的鋼材進行率的焊接。使用這種工藝的目的是為了確定對焊接不同厚度的鋼板時允許的間隙寬度amax。在鋼板厚度t=5mm時,間隙寬度為2mm;當t=8mm時,寬度為1.35mm;當t=12mm時,寬度為0.7mm。焊縫是在重力狀態下加工形成的,無需任何焊縫背后的熔液支持。在對20mm厚的鋼板進行橫向焊接時,可搭接的間隙寬度asssmax可達0.7mm,而不會產生任何技術問題。工藝的其他方面還包括設定焊接和焊絲送絲的速度和選擇焊絲的直徑。



焊接自動化裝備將手工操作變為自動化機械操作,操作工人遠離焊接現場,能夠避免上述職業病的發生,同時工人勞動強度也得到了極大降低。通過焊接自動化裝備與自動傳輸系統、自動化檢測等其他系統的配套,可組成自動生產線,能夠極大改善生產車間內的整體環境狀況。 焊接自動化取代傳統人工焊接已經是大勢所趨,接下來焊接自動化行業在未來幾年的發展方向是:由單機由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線面的階段式發展。焊接自動化裝備通常集焊接工藝,自動控制、精密機械設計制造等多種技術于一體,隨著自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用,焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展



德州市鑫軒語機械有限公司專門研究生產焊管生產線、連軋機生產線配套機械設備;2013年研發的帶鋼剪切自動對焊機;一經投放市場得到廣泛好評;鑫軒
語自動帶鋼對焊機,有效節約了一般以上的人力;設備操作不需要專業焊工執行;而且焊接比人工焊接效果好,提高生產率,提高成品率;節約人工開支成本;是針對性和應用性很強的帶鋼,冷壓板對焊機械。目前,我國的焊管生產線、連軋機生產線以及其它金屬帶材為原料的連續生產線,大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進行對接,焊口不平、焊縫質量低下,對焊管機組等造成嚴重的沖擊負荷,破壞了機組的精度,降低了機組的壽命。