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   國(guó)內(nèi)zmqy如：富士康、格蘭仕、方太廚具、美的空調(diào)、格力電器、科龍電器、燦坤電器、艾美 特、德力西、法雷奧、比亞迪汽車、奇瑞汽車、保定長(zhǎng)城汽車股份、東風(fēng)汽車制造（深圳分公司）、長(zhǎng)春 阿文美馳汽車配件、重慶利時(shí)得汽車配件、湖北神風(fēng)汽車配件、內(nèi)蒙古一機(jī)汽車配件、深圳愛(ài)默生電器威格機(jī)電等均為我們的客戶。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷英國(guó)、加拿大及東南亞等，并深受用戶好評(píng)。

山東寧津鑫語(yǔ)機(jī)械廠，研制的帶鋼剪切自動(dòng)對(duì)焊機(jī)可用于焊管生產(chǎn)線、軋機(jī)生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及焊接工作。可以剪切焊接的帶材包括：普碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬。 鑫語(yǔ)自動(dòng)焊接機(jī)特點(diǎn)：采用先進(jìn)的工藝剪切，剪口平整無(wú)毛刺；帶材定位對(duì)中，由腳踏開(kāi)關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠；

   目前，我國(guó)的焊管生產(chǎn)線、連軋機(jī)生產(chǎn)線以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進(jìn)行對(duì)接，焊口不平、焊縫質(zhì)量低下，對(duì)焊管機(jī)組等造成嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷，破壞了機(jī)組的精度，降低了機(jī)組的壽命。我公司現(xiàn)采用先進(jìn)工藝，徹底改變了手工接帶，提高了接帶質(zhì)量。     自動(dòng)焊接機(jī)可用于焊管生產(chǎn)線、軋機(jī)生產(chǎn)線以及其它的以金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線，能完成帶材的切頭及焊接工作。可以剪切焊接的帶材包括：普碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬。      

  特點(diǎn)：采用先進(jìn)的工藝剪切，剪口平整無(wú)毛刺；帶材定位對(duì)中，由腳踏開(kāi)關(guān)控制氣缸工作，使用方便、快捷、可靠；帶材焊縫采用先進(jìn)水冷焊接機(jī)，焊口平整，無(wú)需打磨，減小了帶材牽引時(shí)因故障引起的沖擊力；焊縫質(zhì)量好；焊接全程自動(dòng)運(yùn)作。

只有在用三維多軸鉸接臂機(jī)器人的時(shí)候，使用Nd：YAG激光器的總投資才低于使用CO2激光器的情況，原因是通過(guò)光學(xué)纖維Nd：YAG激光器的光束傳輸比較簡(jiǎn)單。而在遠(yuǎn)距離焊接時(shí)，CO2激光器的激光束要通過(guò)鏡頭聚焦，掃描器的光學(xué)系統(tǒng)可以自由地將激光束定位在工件表面。聚焦透鏡安裝在一個(gè)電動(dòng)滑軌上，可以在1500mm×1500mm×400mm的空間確定加工點(diǎn)。選用移動(dòng)式反射鏡裝置，能夠延伸到干擾邊緣后面的焊點(diǎn)。

   將激光束焊接與弧焊工藝相結(jié)合可以獲得一種值得注意的焊接工藝：即CO2激光束與氣體保護(hù)金屬極電弧焊工藝相結(jié)合的工藝。采用該工藝，能對(duì)不同級(jí)別的鋼材進(jìn)行率的焊接。使用這種工藝的目的是為了確定對(duì)焊接不同厚度的鋼板時(shí)允許的間隙寬度amax。在鋼板厚度t＝5mm時(shí)，間隙寬度為2mm；當(dāng)t=8mm時(shí)，寬度為1.35mm；當(dāng)t＝12mm時(shí)，寬度為0.7mm。焊縫是在重力狀態(tài)下加工形成的，無(wú)需任何焊縫背后的熔液支持。在對(duì)20mm厚的鋼板進(jìn)行橫向焊接時(shí)，可搭接的間隙寬度asssmax可達(dá)0.7mm，而不會(huì)產(chǎn)生任何技術(shù)問(wèn)題。工藝的其他方面還包括設(shè)定焊接和焊絲送絲的速度和選擇焊絲的直徑。