FLUX發泡不好

1、 FLUX的選型不對

2、 發泡管孔過大(一般來講免洗FLUX的發泡管管孔較小,樹脂FLUX的發泡管孔較大）

3、 發泡槽的發泡區域過大

4、 氣泵氣壓太低

5、 發泡管有管孔漏氣或堵塞氣孔的狀況,造成發泡不均勻

6、 稀釋劑添加過多

十二、發泡太多

1、 氣壓太高

2、 發泡區域太小

3、 助焊槽中FLUX添加過多

4、 未及時添加稀釋劑,造成FLUX濃度過高

十三、FLUX變色

(有些無透明的FLUX中添加了少許感光型添加劑，此類添加劑遇光后變色，但不影響FLUX的焊接效果及性能）

十四、PCB阻焊膜脫落、剝離或起泡

1、 80%以上的原因是PCB制造過程中出的問題

A、清洗不干凈

B、劣質阻焊膜

C、PCB板材與阻焊膜不匹配

D、鉆孔中有臟東西進入阻焊膜

E、熱風整平時過錫次數太多

2、FLUX中的一些添加劑能夠破壞阻焊膜

3、錫液溫度或預熱溫度過高

4、焊接時次數過多

5、手浸錫操作時，PCB在錫液表面停留時間過長

波峰焊保養及維護要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內進行清潔 ,檢查噴霧系統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數月后，合金成分會發生變化，影響了焊接質量，此時應更換焊錫