提高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成型收縮較充分，后收縮減小。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發生毛邊的機會。

⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。

青島嘉和塑機特點

1. 分散結構

2.

TCP/IP的高速電腦連接速度，遠程監視及控制

3.整組機器瀏覽及參數監視。

4.加熱曲線圖監視料筒的溫度變化。

5.

溫度及參數統計保證了質量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡單快捷，多語言支持。

10.人性化的管理及設計，為客戶量身定做。

11.

自定義機器外形

塑機合模系統

A1.

鎖模部分

1、合模系統經計算機優化，采用五點式雙曲肘系統。模板和拉桿經過有限元分析設計。具有剛性和壽命。

數控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。

高靈敏度模具保護功能，通過調壓回路，調節更靈敏。

利用流量限流原理，開合模更快捷平順穩定。

機械電器安全保護裝置（液壓可選）