拋光中注意事項如下:
(1)當一新模腔開始加工時,應先檢查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能模具拋光一定要注意的基礎知識數控機床。
(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行,特別一些難研的死角,較深底部要先研,{zh1}是側面和大平面。
(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,后將所有工件拼齊研至平滑。
(4)大平面或側平面的工件,用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現,如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。
(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護效果。
(6)研模具平面用前后拉動,拖動油石的柄盡量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下沖,易導致研出很多粗紋在工件上。
(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應大過工具面積,否則會研到不應研的地方。
(8)盡量不要用打磨機修分模面,因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,如必要用時,必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。
(9)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致,這樣才能確保工件不被研變形。
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有些廠家在電解拋光時不管掛具用了多久,從來不對掛具進行修復處理,那么電解拋光掛具在使用一斷時間后需要做哪些處理,當掛具經過長時間使用后,夾具會有損傷,特別是夾具與工件直接接觸的地方,當夾具接觸點出現凹凸不平時,導致在通電的時候工件接觸面所承受的電流密度不同,這時在電流大的地方,就會容易出現燒產品的現像。所以我們在使用掛具一段時間后必須經常保養和維修,
在長期使用掛具后對零件的定位不好,產品松動,操作員很難控制,特別是在電解拋光拋動的過程中,工件掉到槽體中,并且也會造成工件燒現像。
電解拋光處理近幾年來在表面處理行業蒸蒸日上,那么哪些材質的產品可以做電解拋光處理,一般做電解拋光的不銹鋼的產品最多,第二是鋁產品,第三是銅產品的電解拋光
平面拋光機的特點:
1.采用間隔式自動噴液裝置,可自由設定噴液間隔時間。
2.工件加壓采用氣缸加壓的方式,壓力可調; 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002;平面度可控制 在±0.002mm范圍內。
3.采用PLC程控系統,觸摸屏操作面板,研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。
4.只適應對工件的平面進行拋光處理。
使用不銹鋼拋光機拋光后光潔度能達到0.002mm左右,化學拋光就沒有這么高的;因此,不銹鋼鏡面拋光一般都選用不銹鋼拋光機來拋光。海德不銹鋼拋光 機能祛除不銹鋼工件表面的劃痕,斑點,塌邊現象,使工件表面光亮,平滑,成鏡面效果。一般設備廠家都會先幫客戶打樣,能做出產品來,才會選擇慮是否購買 設備,這是很多朋友都選擇用機器加工。