東莞市本州表面處理科技有限公司專業提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學拋光、不銹鋼化學拋光、電解處理，五金拋光外發加工承bao。專業承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

特 點：

1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化、無人化作業，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為PU材料，更加耐腐蝕、耐磨。

研麿拋光機用途：

 主要用于五金零件、標準件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機、液壓、氣功件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業各類產品零件的去毛刺，表面拋光，特別是對異形零件的表面光整加工有其特異的優越功能，經該機光整加工后零件，不破壞原有的形位精度，且表面質量有所提高，廣泛適用于大批小型零件光整加工。

不銹鋼拋光設備要求:

（1）電源：

　　電源三相380V。

　　（2）不銹鋼電解拋光機

　　不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。

　　空載電壓：0—20v

　　負載電壓（工作電壓）：8—10v

　　工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

　　整流器電流：根據客戶工件大小而定。

　　（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

　　可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

　　（4）加熱設施及冷卻設備

　　①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

　　②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

　　（5）夾具

　　最選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

光學鏡片的加工方式按加工數量區分可以分為：成盤加工和單件加工。按上盤的方法區分可以分為：彈性上盤、成性上盤、自由上盤、彈性裝夾和真空吸附等。常見的有下列方式古典拋光的火漆上盤，火漆用松香、瀝青和滑石粉等配制，粘接強度很高，用加熱法上 下盤。對上盤模的精度要求低，容易加工。火漆上盤模制造成本低。 成性上盤，在剛性上盤模基體上加工出光學鏡片的定位孔，將鏡片用很薄的膠粘接在上盤模上。用加熱法上下盤。對剛性上盤模的精度要求很高，必須用高精度的設備加工，很難直接檢驗出剛性上盤模的制造精度，必須依靠加工過程的控制保證精度。制造成本比較高。高速加工中的單件自由裝夾，將鏡片放在夾具中，采用鏡片在上的方法進行拋光。由于不使用粘接劑，上下夾具非常方便。盤加工，一次的加工數量多，因此加工效率高。單件加工，裝卸方便，減少了上下盤工序，縮短了鏡片的加工周期，有利于減少鏡片的腐蝕。定中心磨邊后的透鏡返修，用單件加工法很方便，返修后對鏡片中心偏的影響很小。 而成盤返修定中心磨邊的鏡片， 其中心偏可能有很大的變化。 火漆上盤加工，鏡片的中心厚度公差控制在±.10mm 是很高的精度。成性上盤，一些 鏡片中心厚度公差可以控制在± 0.02mm 。單件加工，鏡片中心厚度公差可以控制在±0.01mm 。 以上是常見的幾種拋光加工方法在部分方面的比較，采用任何一種方法都可以加工出鏡片，只是加工的效率、成本、鏡片的精度等級不同，每種加工方法工藝技術的重點也是不同的。 因此在選擇加工方法時，要根據本企業的工藝技術特點和工藝水平選擇。

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以xc光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。