東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

特 點(diǎn)：

1、采用世界上先進(jìn)的螺旋三維空間運(yùn)動(dòng)的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中、小、尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。

5、內(nèi)襯為PU材料，更加耐腐蝕、耐磨。

研麿拋光機(jī)用途：

 主要用于五金零件、標(biāo)準(zhǔn)件、儀器儀表、鐘表、自行車、縫紉機(jī)、液壓、氣功件、軸承、汽車、電器件、塑料、陶瓷、有色金屬、貴重手工藝品等行業(yè)各類產(chǎn)品零件的去毛刺，表面拋光，特別是對異形零件的表面光整加工有其特異的優(yōu)越功能，經(jīng)該機(jī)光整加工后零件，不破壞原有的形位精度，且表面質(zhì)量有所提高，廣泛適用于大批小型零件光整加工。

不銹鋼拋光設(shè)備要求:

（1）電源：

　　電源三相380V。

　?。?）不銹鋼電解拋光機(jī)

　　不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

　　空載電壓：0—20v

　　負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v

　　工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

　　整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

　?。?）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）

　　可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。

　?。?）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備

　?、偌訜峥蛇x用石英加熱管，鈦加熱管。

　?、诶鋮s可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

　　（5）夾具

　　最選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。

光學(xué)鏡片的加工方式按加工數(shù)量區(qū)分可以分為：成盤加工和單件加工。按上盤的方法區(qū)分可以分為：彈性上盤、成性上盤、自由上盤、彈性裝夾和真空吸附等。常見的有下列方式古典拋光的火漆上盤，火漆用松香、瀝青和滑石粉等配制，粘接強(qiáng)度很高，用加熱法上 下盤。對上盤模的精度要求低，容易加工?；鹌嵘媳P模制造成本低。 成性上盤，在剛性上盤模基體上加工出光學(xué)鏡片的定位孔，將鏡片用很薄的膠粘接在上盤模上。用加熱法上下盤。對剛性上盤模的精度要求很高，必須用高精度的設(shè)備加工，很難直接檢驗(yàn)出剛性上盤模的制造精度，必須依靠加工過程的控制保證精度。制造成本比較高。高速加工中的單件自由裝夾，將鏡片放在夾具中，采用鏡片在上的方法進(jìn)行拋光。由于不使用粘接劑，上下夾具非常方便。盤加工，一次的加工數(shù)量多，因此加工效率高。單件加工，裝卸方便，減少了上下盤工序，縮短了鏡片的加工周期，有利于減少鏡片的腐蝕。定中心磨邊后的透鏡返修，用單件加工法很方便，返修后對鏡片中心偏的影響很小。 而成盤返修定中心磨邊的鏡片， 其中心偏可能有很大的變化。 火漆上盤加工，鏡片的中心厚度公差控制在±.10mm 是很高的精度。成性上盤，一些 鏡片中心厚度公差可以控制在± 0.02mm 。單件加工，鏡片中心厚度公差可以控制在±0.01mm 。 以上是常見的幾種拋光加工方法在部分方面的比較，采用任何一種方法都可以加工出鏡片，只是加工的效率、成本、鏡片的精度等級不同，每種加工方法工藝技術(shù)的重點(diǎn)也是不同的。 因此在選擇加工方法時(shí)，要根據(jù)本企業(yè)的工藝技術(shù)特點(diǎn)和工藝水平選擇。

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以xc光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。