覆膜砂射芯機 - 射芯機操作

     本射芯機為框架立柱式，設計新穎，結構穩固，采用上下合模，方便更換模具，獨有左右射沙單螺桿升降創新設計，調整方便、快捷，優化圓型沙筒設計，射芯更流暢，控制系統采用模塊化，可以單個動作，點動單循環，參數設計簡單，便于操作運行可靠。

     射芯機特點

　　本機由覆膜砂制芯，采用電加熱，砂芯尺寸準確，表面光潔，生產效率高，適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業提高產品質量和生產效率的理想設備。射芯機廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸精1確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精1確的優質砂芯成品。

　   1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。

　　2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精1確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

　　3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

　　4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，采用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。

砂芯工藝及設備優化方案

     砂芯工藝及設備優化方案

     砂芯工藝要優化的問題：

     1、射砂后不能自動清理模具表面的余砂

     2、余砂倒砂活塊氣缸的操作控制不方便，浪費時間，

     3、砂芯固化時間由人工控制，導致固化時間不一致

     4、不能形成自動化生產，生產效率不高

射芯機做出的砂芯冷芯盒射芯機做的砂芯

     砂芯工藝優化后要達到的目標：

     1、利用射砂筒氣缸對射砂設備進行自動清理模具表面余砂裝置改進，達到自動清理的目的。

     2、將倒砂活塊氣缸的控制點優化，達到作業員工操作方便為目的

     3、提高砂芯的固化溫度，縮短固化時間，（固化溫度260－280度，時間為30－50秒）

     4、對操作工進行作業培訓，將工藝參數細化（射砂時間1－2秒，射砂排氣時間3－5秒）以達到提{gx}率為目標（目前每班8小時產量為70－80，提高到每班產量為120－150）

氣缸體水套砂芯熱芯盒的優化設計

      車用發動機氣缸體是復雜薄壁鑄件的典型表，其鑄造技術復雜、難度高是民用機械產品中首席典型件，而其干式缸套氣缸體水套砂芯（以下簡稱水套砂芯）的制作工藝則又是其鑄造生產中難點之一，故其水套砂芯熱芯盒的設計則便是鑄造工作者長期研究（優化）的恒久型課題，無論是其對鑄件本身質量及合格率的提高，還是市場的需求，都要求其必須與時俱進。對于氣缸體水套砂芯的制作工藝及其熱芯盒的設計，目前雖也有一些資料對其進行研究，但因其一方面研究對象不同，另一方面，根據筆者近幾年來對國內較多的相關鑄造廠（以下簡稱工廠）及專業模具制作公司（以下簡稱公司）的查了解和研究，發現一些相關熱芯盒的設計尚有較多不盡合理之處。故在此，筆者根據近幾年來應用人體工效學、績效理論、黃金分割原理等的研究，探索出的一些心得，針對目前國內應用已較為普遍的GSR2制芯機制作水套砂芯熱芯盒可作優化設計方面作一專題研究和討論，旨在為該類重要鑄造工裝的規范化和優化設計積累一點資料供同行參。