注塑機的故障原因：

第四步　修理或更換配件

1.修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。

2.更換配件

正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步　進行性能測定

1.起動注塑機

零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。

2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定性能。

3.擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

注塑機停機注意事項：

如果射料缸或機筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動，以防樹脂受熱分解。譬如關閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或 將 機 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內斜膠料，若再無塑料噴出，便可關閉設備，以備下次再用。

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須wq關閉注塑機，噴清干凈。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

研究注塑機能或狀態

耗損故障期

在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。

注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強注塑機的日常管理與維護保養，可以延長偶發故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得好的投資效益。