購買壓鑄機需要衡量哪些因素

1、壓鑄機壓射力

  此處指的是壓鑄機增壓以前的壓射力。廠商提供的壓鑄機參數表中給的一般都是增壓以后的壓射力。眾所周知，增壓前的壓射力不足，不能wq克服金屬液通過內澆道(內澆口)時的阻力，會嚴重影響鑄件的成形，更不能保證鑄件的內部品質。所以買壓鑄機前應問明增壓以前的壓射力，或搞清壓射缸的直徑，買方自己來計算壓射力夠不夠。

2、壓鑄機增壓起始時間

  指的是從給出增壓指令到開始增壓的時間，也就是從壓射沖頭停止運動(空壓射)到開始增壓的時間間隔，這段時間間隔應該小于0.02 S，越短越好，若時間太長，內澆道(內澆口)處的金屬液已經凝固，增壓無效。

壓鑄機系統無壓力或壓力不足產生原因：

1.液壓泵轉向不對

2.溢流閥調整不當或損壞

3.液壓泵故障

4.管路內外泄漏量大

5.吸油(液)不足(油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣)

解決方法：

1.整電機轉向

2.重新調整或更換新閥

3.修理或更換

4.檢修管路和元件

5.補充油(液)，檢修吸油(液)管路

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壓鑄機保養之液壓系統:

1：壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。

2：新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。

3：拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開。

4：待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有空氣進入。

5：油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。