壓鑄機液壓缸泄漏問題應該如何解決?壓鑄機液壓缸泄漏問題的解決方法。

  液壓缸泄漏是壓鑄機液壓缸產生各種故障原因之一。液壓缸的泄漏包括外泄漏與內泄漏兩種情況。外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調節閥、缸蓋與活塞桿處等外部泄漏，它可以從外部直接觀察出。內泄漏是指液壓缸內部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發生在活塞與缸內壁、活塞內孔與活塞桿連接處。內泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內部泄漏。

  不論是外泄漏還是內泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，連接處結合不良造成;其次還有缸筒受壓膨脹產生內泄漏，有焊接結構的液壓缸焊接不良產生外泄漏。

怎樣選擇合適的壓鑄機？

選擇合適的壓鑄機，主要要看以下幾個因素：

1、壓鑄件的重量：可以根據壓鑄件的重量來選擇壓鑄機，不一樣的壓鑄件重量需要不一樣的壓鑄機。

2、壓鑄機的材料：可以根據需要壓鑄的材料來選擇壓鑄機，常有的壓鑄件有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金不一樣的壓鑄機可以壓鑄不一樣的材料。

3、壓鑄件的外形尺寸：可以根據需要壓鑄的產品的外形尺寸來選擇壓鑄機，壓鑄機的合模力=最l大投影面積/壓射。

4、壓鑄件的精度和內部質量：最重要的就是根據壓射系統性能來選擇壓鑄機，壓射系統主要有4個參數：

(1)壓射力：是推動壓射活塞運動的動力，要弄清壓射缸的直徑，再計算自己需要的壓射噸位；

(2)增壓起始時間：空運作時沖頭從停止運動到增壓開始的時間段，應要小于0.02s；

(3)建壓時間：壓力達到設定值所用的時間，也要小于0.02s；

(4)增壓時間：增壓起始時間加上建壓時間的總和就是增壓時間，要小于0.04s。

壓鑄機保養之液壓系統:

1：壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。

2：新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。

3：拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開。

4：待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有空氣進入。

5：油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。