超鴻電池封口模具的智能化沖壓

板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動化操作,均是沖壓發展到每個階段的標志,而今板料沖壓又進入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發展的必然趨勢。

所謂電池封口模具智能化沖壓,乃是控制論、信息論、數理邏輯、優化理論、計算機科學與板料成形理論有機相結合而產生的綜合性技術。板料智能化是沖壓成形過程自動化及柔性化加工系統等新技術的更高階段。令人贊嘆之處是能根據被加工對象的特性,利用易于監控的物理量,在線識別材料的性能參數和預測很好的工藝參數,并自動以很好的工藝參數完成板料的沖壓。

電池封口模具智能化控制的當然是優質的工藝參數,故很好的工藝參數確定是智能化控制的關鍵所在。所謂很好工藝參數,就是在滿足各種臨界條件的前提下所能夠采用的最為合理的工藝參數。要實現很好的工藝參數的在線預測,就必須對成形過程的各種臨界條件有明確的認識,并能夠給出定量的準確描述,在此基礎上才能夠確定智能化的控制。

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電池封口模具與國外模具的差異

近幾年，我國電池封口模具業發展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發展的需要。超鴻五金領導分析認為，最主要的問題是低檔模具過剩，高質量模具卻供不應求，甚至必須依賴進口。

中外模具存在五大差異

1、原材料問題

受售價限制，國產模具多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。

2、制造工藝水平

國內模具生產廠家，工藝條件參差不齊，差距很大。不少廠家由于設備不配套很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質量。

3、模具設計體系

國內一些生產廠家雖然也采用了計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造技術(CAM)，但依舊停留在引進、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導和設計體系。

4、調試水平

模具就其本質而言屬于工裝，生產出合格制品才是最終目的。因此，模具的質量、性能依賴試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短，試模設備局限，往往把質量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。

5、配套體系

我國模具生產企業習慣埋頭搞生產科研，而忽視了與其他設備供應商、原料供應商合作。無形中使用戶走了許多彎路。我們的模具廠必須和其他廠家及各大科研院所共同合作，為用戶創造優質的制品，創造更大的利潤，才有希望為自己營造廣闊的發展空間。

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超鴻五金精密積極推進公司的轉型升級

目前我國的五金電池封口模具行業的競爭力不強。我國的模具行業整體上的還處于世界的初級階段，沒有自己的品牌，也沒有技術創新能力，在產業鏈的控制更無從談起。我國的電池封口模具行業主要存在銷售渠道單一性，原材料供應受到一定的制約，資源整合的意識性不是很強。

在這些企業的管理上，現代企業制度還不盡完善，整體結構還比較亂，家族式管理的不當，財務的現金流管理及產品的質量管理還沒有達到有效控制。當然正是由于我國的模具行業存在這些問題，所以我們也在不斷的探索先進的生產經驗和管理模式，也不斷的