對(duì)切削液使用的要求

   切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時(shí)候，使用到的一種有機(jī)化學(xué)切削液體，具有一定的粘度和清潔的功效，所以在金屬和有機(jī)玻璃切割加工的時(shí)候就會(huì)用到切削液。

在選擇切削液的時(shí)候，我們要注意一些方面的問(wèn)題：

   1、切削液的質(zhì)量  切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞，直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞，好的切削液對(duì)加工的產(chǎn)品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的最終質(zhì)量。

   2、切削液的使用期限  切削液的使用壽命是有一定的期限的，在這個(gè)期限里面使用沒(méi)有問(wèn)題，但是如果過(guò)了較佳的使用時(shí)期，那么過(guò)了這個(gè)很佳的時(shí)期，就要注意，因?yàn)榇娣艜r(shí)間長(zhǎng)了，可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了，使用效果就沒(méi)那么明顯了。

   切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金屬有金屬的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在選擇的時(shí)候也要注意選擇的品牌和質(zhì)量。

怎么更換切削液？

切削液在使用過(guò)程中，也是需要更換的，而且在切削液更換之前，系統(tǒng)和設(shè)備的清洗也是很重要的，因?yàn)榇龘Q的舊的切削液中往往會(huì)含有大量加工金屬粉末和污物。因此，在換液前，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐bai敗。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，{zh1}讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類(lèi)型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時(shí)候，尤其是乳化液的配制時(shí)，需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒(méi)有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

所以，及時(shí)切削液得到了很好的維護(hù)，還是需要更換的能夠讓設(shè)備工作效率一直保持！

不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液？

切削液通常也被稱(chēng)為“冷卻液”,在金屬加工過(guò)程中它除具有潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗預(yù)菌等功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，還與被加工材料、加工工藝過(guò)程以及刀具材料密切相關(guān)。不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液呢？以刀具作為例子給大家分析分析

1.高速鋼類(lèi)刀具

由于高速鋼類(lèi)刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)了刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具

在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，應(yīng)該在開(kāi)始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

3.陶瓷類(lèi)刀具

一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高，也常使用水基切削液，但應(yīng)該連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

4.金剛石刀具

具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過(guò)高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

在使用切削液前一定要先分清楚產(chǎn)品的材質(zhì)，購(gòu)買(mǎi)前一定要先知道自己購(gòu)買(mǎi)哪種切削液，切記亂用！