反應釜的清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：

1、化學清洗：首先要知道設備內的垢樣成分，盡量是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。  

兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

反應釜的廣義了解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，依據不一樣的技術條件需求進行容器的構造規劃與參數裝備，規劃條件、進程、查驗及制作、檢驗需依據有關技術規范，以實現技術請求的加熱、蒸騰、冷卻及低高速的混配反應功用。壓力容器有必要遵從GB150{鋼制壓力容器}的規范，常壓容器有必要遵從NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的規范。隨之反應進程中的壓力請求對容器的規劃請求也不盡相同。出產有必要嚴厲按照相應的規范加工、檢查并試運行。不銹鋼反應釜依據不一樣的出產技術、操作條件等不盡相同，反應釜的規劃構造及參數不一樣，即反應釜的構造款式不一樣，屬于非標的容器設備。

反應釜是歸納反應容器，依據反應條件對反應釜構造功用及裝備附件的規劃。從開端的進料-反應-出料均可以以較高的自動化程度完成預先設定好的反應過程，對反應進程中的溫度、壓力、力學操控（拌和、鼓風等）、反應物/產品濃度等主要參數進行嚴厲的調控。其構造通常由釜體、傳動設備、拌和設備、加熱設備、冷卻設備、密封設備構成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、搜集罐、過濾器等

預防反應釜部分結構剖析。

1、反應釜釜體部分

   釜體是物料進行化學反應的空間，由筒體和上下封頭組成，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定。

2、傳熱裝置

   在釜體的內部或外部設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置，通常為釜體外部夾套或釜內蛇管。

3、攪拌裝置

   為使物料混合均勻，接觸良好，需在釜內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉動由電動機經減速器減到適宜轉速后，再經聯軸器來帶動。立式攪拌軸是懸臂的。需要時也可在釜內設置中間軸承或底軸承。

4、反應釜軸封裝置

   由于攪拌軸是動的，而釜體封頭是靜的，所以在攪拌軸伸出之處必需進行密封（軸封），軸封的作用是保持設備內的壓力（或真空度），防止反應物料逸出和雜質滲入。軸封通常采用填料密封或機械密封。