反應釜（罐）原料一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合資料。反響釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。

設備主要由罐體、夾套、拌和體系三大多數構成。

1,不銹鋼反應釜的資料

與物料觸摸有些均選用304或316L等優異不銹鋼制造，契合GMP規范。

2,不銹鋼反應釜的配件

◆拌和方法多用框式拌和，保證物料在短時間內均勻調和；一起可根據需求選用框式、錨式、漿式等

◆密封選用清潔級機械密封，能夠保證罐內的壓力及避免罐內物料走漏而形成不必要的污染；

◆接口選用ISO規范快裝卡箍式，方便清潔；

◆無菌呼吸器，CIP清潔噴頭、視鏡、法蘭、清潔快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的外表處理

內外表選用鏡面拋光，保證無清潔死角，全封閉的規劃保證物料一直處于無菌狀況，外外表可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

加熱冷卻：加熱方法可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿意耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不一樣工作環境的技能需求。

反應釜 - 設備運用：

1、 應設備在穩固、平整的作業臺上，作業臺高度根據運用情況決議，設備與作業臺鄰近應留有一定的空間

（≥360cm），以便設備與后期修補。

2、 設備時懇求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

3、 設備自身各技能接管上的自備件，安全閥，有必要按反應釜的懇求配備。

4、 設備結束檢查各聯接部件及傳動部位是不是結實可靠，各聯接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，

應無泡、冒、滴、漏現象。

5、 開機前減速機寫入46#機械油，翻開電機防護罩用手翻滾風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現，收拾釜內污物，方可開機。空車工作30分鐘無不正常噪音、振蕩，方可正式投料出產。另視出產情況守時替

換減速機油。

特征：

反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。

反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內部修理。