聚碳酸酯 

性能參數：

PC 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 PC+GF30%

0.05

物理力學性能及應用范圍：

透明度高，絕緣性好，強韌性好，耐沖擊，光亮，粘度高，適用高透明產品，如車燈，儀表

成型加工性能：

1.吸濕性不大，但是成型前必須干燥  2.熔融沾度高須高溫高壓，不易出現溢料

3.收縮性不大，可以用來成型尺寸精度較高的產品 4.熔體冷卻速度快，易應力裂痕

5.熔料較硬易損傷模具，故因提高模具的硬度或對模具進行鍍鉻處理 模具設計時注意的事項：

1.由于熔體粘度大，分流道內澆口阻力要小，因此模具的澆注系統要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品設計時忌有尖角、缺口、厚薄變化大的區域

塑膠模具的制作規范 

一﹑確認圖面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脫料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。 

 5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。

 6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。 

7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。  

B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。 

 C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。

三﹑試模前務必完成下列之確認﹕ A.確認模具完成所有模具結構。 B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。 C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。 D.試模程序﹕ 1.注意事項﹕

a. 成型條件﹐模具結構需均同。 b. 材料需同﹐才作比較。 c.需依試模條件表填寫。 2.試模目的﹕

a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。 b.成品進料是否平均。

c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 e.依模具的缺失﹐進行修改。