聚碳酸酯 

性能參數：

PC 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 PC+GF30%

0.05

物理力學性能及應用范圍：

透明度高，絕緣性好，強韌性好，耐沖擊，光亮，粘度高，適用高透明產品，如車燈，儀表

成型加工性能：

1.吸濕性不大，但是成型前必須干燥  2.熔融沾度高須高溫高壓，不易出現溢料

3.收縮性不大，可以用來成型尺寸精度較高的產品 4.熔體冷卻速度快，易應力裂痕

5.熔料較硬易損傷模具，故因提高模具的硬度或對模具進行鍍鉻處理 模具設計時注意的事項：

1.由于熔體粘度大，分流道內澆口阻力要小，因此模具的澆注系統要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品設計時忌有尖角、缺口、厚薄變化大的區域

模具問題解決方法之：

制品產生光潔度不良的原因  

1－1 模具光潔度不高  1－2 模具溫度太低  二． 相關聯的知識  

2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。  

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2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大量的溫水循環使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。  

2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。  三． 解決方法  

3－1 即時：提高模具溫度  3－2 短期:提高模具制品面光潔度  

3－3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。  四.由于材料的差異：  

4－1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發份蒸發，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。  

4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.

塑膠模具制造要求

11. 模框四個角必為圓角；

12. 模胚吊環螺孔必為公制.；                    13. 運水:膠圈要合理安放:

12. 斜頂定位:斜頂留有直身位以保證精準度,并進行氮化加硬.；   13．模具，螺釘及頂針, 絲筒等常用標準件尺寸一律用公制；

   14.  冷卻水管采用快速接嘴，喉牙尺寸為1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴裝配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必須滿足快速接嘴的安裝要求；

   15. 冷卻水道必須要有進出標識。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。

16. 模架必須采用龍記等標準模架,并在每套模的模腳上用CNC雕刻上

相對應的模號，采用其它公司模架，需要我司相關負責人員同意；