聚乙烯 可以分為LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高

     密度聚乙烯），LDPE俗稱軟膠、花料、筒料，HDPE俗稱硬性軟膠，UHDPE俗稱超       硬性軟膠  

性能參數：

PE

30‰

1.0

180

0.01

辨別方法：

PE

易

不熄滅

先端黃色 熔融落下

石油臭味 淡乳白色， 下端青色

(石臘氣味)

大多為半透明

物理力學性能及應用范圍：

耐輻射，耐酸堿，耐腐爛，有彈性，易變形，材質輕，吸水小，收縮波動大，冷卻時間長，主要用于食品bao裝

成型加工性能：

1.吸濕性小，成型前不需干燥熔

2.熔體粘度低，流動性好，溢邊值0.02mm

3.收縮率和收縮的范圍都很大，易取向和翹曲變形，LDPE收縮率1.5%~5%，HDPE收縮率

2%~5%

4.冷卻速度慢必須充分冷卻 模具設計時注意的事項：

1.不宜采用直接澆口，否則將加大澆口附近的內應力，產生收縮不均勻，方向性明顯，增大

翹曲變形

2.質軟易脫模，當制品上有淺側凸（凹）時，可實行強制脫模

塑膠模具的制作規范 

一﹑確認圖面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脫料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。 

 5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。

 6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。 

7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。  

B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。 

 C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。

塑膠模具分類

（1）按注射機形式分類有臥式注射機用、立式注射機用、直角式注射機用及組合式

注射機用注射模等。        

（2）按分型面分類有垂直分型面、側向分型面及抽芯、多分型面、自動卸螺紋、定模頂出注射模等。          

（3）按澆注系統分類有廢料（冷流道）和無廢料（熱流道）注射模。無廢料注射模又bao括：絕熱流道模和熱流道模。        

（4）按塑料性質分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。

注塑成型模具組成部分

注射成型模具的結構組成可分為下列幾部分：注塑制品的成型部分，合模導向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。  

   ①成型部分。即是模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。  

   ②合模導向部分。是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品從成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。       ⑤模具體的加熱和冷卻部分。是指適應塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。       ⑥成型模具體支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。  

   ⑦澆鑄熔料道是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。       ⑧排氣孔是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑制品用模具，則一定要有排氣孔設置。