按受熱性能分：

（1）熱固性塑料：是指經過加熱固化后不再生熱的作有用下變較而重復成形的塑料，特點是質地堅硬，耐 熱性能好，尺寸比較穩定，不溶于溶劑，常見的有PF（電木）、UP（不飽和聚酯）、EP（壞氧樹脂）、PUR

（聚氨酯）等。

（2）熱塑性塑料：是指可以多次重復加熱變軟、冷卻結硬成形的塑料，其耐熱性較差。

二．塑料的成形收縮率：塑料名稱

類型 收縮率% PE

HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5

PP 1.0—3.0 PS

通用型、耐熱型、增韌性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6

ABS

搞沖型、耐熱型、30%玻纖型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15

PA

66、6、610、1010

0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0

PC 0.5—0.7

注：收縮率計算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收縮率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收縮率：

塑料名稱 類型 收縮率% PE

HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5

PP 1.0—3.0 PS

通用型、耐熱型、增韌性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6

ABS

搞沖型、耐熱型、30%玻纖型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15

PA

66、6、610、1010

0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0

PC 0.5—0.7

注：收縮率計算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收縮率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）

三．常用塑料的密度      塑料名稱

PP LDPE HDPE ABS PS 相對密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名稱 PMMA PC PA1010 PVC(軟) PVC(硬) 相對密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45

塑膠模具制造要求

11. 模框四個角必為圓角；

12. 模胚吊環螺孔必為公制.；                    13. 運水:膠圈要合理安放:

12. 斜頂定位:斜頂留有直身位以保證精準度,并進行氮化加硬.；   13．模具，螺釘及頂針, 絲筒等常用標準件尺寸一律用公制；

   14.  冷卻水管采用快速接嘴，喉牙尺寸為1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴裝配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必須滿足快速接嘴的安裝要求；

   15. 冷卻水道必須要有進出標識。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。

16. 模架必須采用龍記等標準模架,并在每套模的模腳上用CNC雕刻上

相對應的模號，采用其它公司模架，需要我司相關負責人員同意；

模具問題解決方法之：

產生波流紋的原因  

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔  1－2 模具溫度太低  二． 相關聯的知識：  

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。  

2－2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。  三． 解決的方法  

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。  3－2 短期：提高模具的光潔度。  

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。  四． 根據材料的不同  

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋  

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。