研磨硬質材料時對機床剛性的需求

眾多制造領域已經有越來越多制造商將許多難以加工材料應用到他們新產品設計。Greg Payne先生指出，這種現象存為那些擁有特殊加工設備并知道如何加工鈦金屬、鎢鋼、工具鋼如鉿這種更奇特材質金屬工廠提供了很多機會，有時工藝設計師會特別強調使用其某些材料。作為Cinetic Landis公司無心磨床產品經理，Payne先生表示加工剛性有效提高無心通磨、進給磨成形研磨這些特殊材料加工效率關鍵所。

   “使用無心磨床研磨這些具有挑戰性材料時為了改進其磨削工藝，通常情況下人們一選擇往往提高砂輪轉速。” Payne先生解釋說。通過一定技術改造，如增加氣動或潤滑油主軸軸承可以讓陳舊磨床設備轉速提高到60 m/s。但要想讓轉速提高到100 m/s以上，就要慮使用新型無心磨床設備了。當研磨硬質材料如碳化鎢時，這臺設備不僅要能夠有效吸收高速轉動生產加工振動，還要能夠經得住較高切削力。即便金剛石砂輪磨粒，也只有聚集大量能量才能夠滲透進碳化鎢材料表面。這就進行類似加工時需要重點慮機床剛性加工穩定性原因。

   Payne先生說：“設計元素方面，Landis Cincinnati Viking公司生產RK系列無心磨床提供了一個剛性平臺，專門用于加工這些難加工材料。”例如，他們一臺單件磨床以鑄鐵為基體，蜂窩狀筋板里充滿了剛性復合材料而且加工起來具有極低導熱系數。“雖然其他磨床公司也會使用這種鑄鐵基體。”Payne先生指出，“但這些基體上型腔通常為了使鑄造液體通過，起到管道作用或為了簡化鑄造工藝。換句話說，專門為了優化機床剛性熱穩定性而存。”

外圓表面的各種加工方法和加工方案

耐磨焊條

　　（三）研磨

　　用研磨工具研磨劑，從工件表面上研去一層極薄表層精密加工方法稱為研磨。

　　研磨用研具采用比工件材料軟材料（如鑄鐵、銅、巴氏合金及硬木等）制成。研磨時，部分磨粒懸浮工件研具之間，部分研粒嵌入研具表面，利用工件與研具相對運動，磨粒應切掉一層很薄金屬，主要切除上工序留下來粗糙度凸峰。一般研磨余量為 0.01 -0.02mm 。研磨除可獲得高尺寸精度小表面粗糙度值外，也可提高工件表面形狀精度，但不能改善相互位置精度。

　　當兩個工件要求良好配合時，利用工件相互研磨（對研）一種有效方法。如內燃機氣閥與閥座，油泵油咀偶件等。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

外圓表面精密加工

　　隨著科學技術發展，對工件加工精度表面質量要求也越來越高。因此外圓表面精加工后，往往還要進行精密加工。外圓表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滾壓加工等。

　　高精度磨削

　　使軸表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工藝稱為高精度磨削，它bao括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）鏡面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）。

　　高精度磨削實質于砂輪磨粒作用。經過精細修整后砂輪磨粒形成了同時能參加磨削許多微刃。如圖 6 -10a,b，這些微刃等高程度好，參加磨削切削刃數大大增加，能從工件上切下微細切屑，形成粗糙度值較小表面。隨著磨削過程繼續，銳利微刃逐漸鈍化，如圖 6 -10c。鈍化磨粒又可起拋光作用，使粗糙度進一步降低。