研磨硬質(zhì)材料時對機床剛性的需求

眾多制造領域已經(jīng)有越來越多制造商將許多難以加工材料應用到他們新產(chǎn)品設計。Greg Payne先生指出，這種現(xiàn)象存為那些擁有特殊加工設備并知道如何加工鈦金屬、鎢鋼、工具鋼如鉿這種更奇特材質(zhì)金屬工廠提供了很多機會，有時工藝設計師會特別強調(diào)使用其某些材料。作為Cinetic Landis公司無心磨床產(chǎn)品經(jīng)理，Payne先生表示加工剛性有效提高無心通磨、進給磨成形研磨這些特殊材料加工效率關鍵所。

   “使用無心磨床研磨這些具有挑戰(zhàn)性材料時為了改進其磨削工藝，通常情況下人們一選擇往往提高砂輪轉(zhuǎn)速。” Payne先生解釋說。通過一定技術(shù)改造，如增加氣動或潤滑油主軸軸承可以讓陳舊磨床設備轉(zhuǎn)速提高到60 m/s。但要想讓轉(zhuǎn)速提高到100 m/s以上，就要慮使用新型無心磨床設備了。當研磨硬質(zhì)材料如碳化鎢時，這臺設備不僅要能夠有效吸收高速轉(zhuǎn)動生產(chǎn)加工振動，還要能夠經(jīng)得住較高切削力。即便金剛石砂輪磨粒，也只有聚集大量能量才能夠滲透進碳化鎢材料表面。這就進行類似加工時需要重點慮機床剛性加工穩(wěn)定性原因。

   Payne先生說：“設計元素方面，Landis Cincinnati Viking公司生產(chǎn)RK系列無心磨床提供了一個剛性平臺，專門用于加工這些難加工材料。”例如，他們一臺單件磨床以鑄鐵為基體，蜂窩狀筋板里充滿了剛性復合材料而且加工起來具有極低導熱系數(shù)。“雖然其他磨床公司也會使用這種鑄鐵基體。”Payne先生指出，“但這些基體上型腔通常為了使鑄造液體通過，起到管道作用或為了簡化鑄造工藝。換句話說，專門為了優(yōu)化機床剛性熱穩(wěn)定性而存。”

外圓表面的各種加工方法和加工方案

耐磨焊條

　　（三）研磨

　　用研磨工具研磨劑，從工件表面上研去一層極薄表層精密加工方法稱為研磨。

　　研磨用研具采用比工件材料軟材料（如鑄鐵、銅、巴氏合金及硬木等）制成。研磨時，部分磨粒懸浮工件研具之間，部分研粒嵌入研具表面，利用工件與研具相對運動，磨粒應切掉一層很薄金屬，主要切除上工序留下來粗糙度凸峰。一般研磨余量為 0.01 -0.02mm 。研磨除可獲得高尺寸精度小表面粗糙度值外，也可提高工件表面形狀精度，但不能改善相互位置精度。

　　當兩個工件要求良好配合時，利用工件相互研磨（對研）一種有效方法。如內(nèi)燃機氣閥與閥座，油泵油咀偶件等。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

外圓表面精密加工

　　隨著科學技術(shù)發(fā)展，對工件加工精度表面質(zhì)量要求也越來越高。因此外圓表面精加工后，往往還要進行精密加工。外圓表面精密加工方法常用有高精度磨削、超精度加工、研磨滾壓加工等。

　　高精度磨削

　　使軸表面粗糙度值 Ra0.16 μ m 以下磨削工藝稱為高精度磨削，它bao括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）鏡面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m）。

　　高精度磨削實質(zhì)于砂輪磨粒作用。經(jīng)過精細修整后砂輪磨粒形成了同時能參加磨削許多微刃。如圖 6 -10a,b，這些微刃等高程度好，參加磨削切削刃數(shù)大大增加，能從工件上切下微細切屑，形成粗糙度值較小表面。隨著磨削過程繼續(xù)，銳利微刃逐漸鈍化，如圖 6 -10c。鈍化磨粒又可起拋光作用，使粗糙度進一步降低。