固定平面拋光機進行套螺紋的時候,是可以用手掌按住板牙的中心位置,在適當的施加一定的壓力只會并在緊張轉動,當板牙切入到圓桿大約一兩個圈的時候,就需要檢查矯正板牙的位置,當更深的切入只會,應該停止施加壓力,然后就靠著自然進行旋進套螺紋,才能夠保證研磨機設備的精度,為了能夠避免在固定研磨機的時候切屑太長而被卡住的情況,套螺紋的過程中板牙需要經常進行倒轉才可以


臥式平面研磨機的介質及其裝填量
臥式平面研磨機中研磨介質按材料的不同分為玻璃珠,陶瓷珠等.砂磨機可用玻璃球,氧化鋯球,鋼球作研磨拋光介質,每一種介質好采用均一的()粒徑裝入筒體前介質應事先進行清洗,篩選。磨時采用某種介質著要根據被研磨物料的分散性細度和粘度來進行選擇。原則就是:物料越硬應隨之選用較硬介質;產品要求越細,介質粒徑越細且裝填量應相應增加;被研磨物料粒徑較粗,選用介質粒徑應較粗。


外圓表面的各種加工方法和加工方案
滾壓加工
滾壓加工用滾壓工具對金屬材質工件施加壓力,使其產生塑性變形,從而降低工件表面粗糙度,強化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。
圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點:
1 .滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ,表面要求清潔,直徑余量為 0.02 -0.03mm 。
2 .滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。
3 .滾壓工件材料一般塑性材料,并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。
4 .滾壓加工生產率高。
四、外圓表面加工方案選擇
上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點。零件上一些精度要求較高面,僅用一種加工方法往往達不到其規定技術要求。這些表面必須順序地進行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案




