數控等離子切割機技術興起于上個世紀70年代，最早作為材料抗熱試驗的輔助設備，其高能高能的優勢逐漸為機械加工行業所關注，并最終成為熱切割加工應用技術的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優勢體現，而得到下游的行業市場的青睞，

目前全球等離子切割應用技術無論是在硬件設施還是軟件輔助方面都已經形成了一個系統性的切割技術領域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推動了等離子切割技術及設備的快速市場化，目前我國鋼產量早已達億噸級，再加上制造業的蓬勃發展，在未來一段時間內，數控切割機的發展，特別是高速{gx}的數控等離子切割機發展將成為行業的重點。

等離子操作規程

1. 檢查設備、工具是否完好。設備通電后，先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應穿絕緣鞋，地上應鋪絕緣墊

2. 設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

3. 操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機， 并遵守砂輪機操作規程。

4. 赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

5. 工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，{zh1}切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期送交校驗或試驗二、數控切割機安全技術操作規程詳見說明書三、數控切割機的切割下料標準

1．操作人員必須經專門培訓，方能上崗操作。

2．操作人員應遵守一般焊工安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品。

3．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。等離子切割機。

6．開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。等離子切割機。

9．起動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓。

10．切割過程中，觀察調高系統及除塵系統工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。等離子切割機。

11．在運行中設備發生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。

12．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況。