從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外有可能是切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。還應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。

   等離子切割機離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業選擇等離子切割方式，相比傳統的切割方式來看，等離子切割具有{gx}率、高精度和高穩定性等優點，尤其適合于大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用于大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。使用等離子切割就需要用到空壓機。

為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成 本的經濟核算時應該考慮這個問題。

 數控等離子切割機技術興起于上個世紀70年代，最早作為材料抗熱試驗的輔助設備，其高能高能的優勢逐漸為機械加工行業所關注，并最終成為熱切割加工應用技術的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優勢體現，而得到下游的行業市場的青睞，

目前全球等離子切割應用技術無論是在硬件設施還是軟件輔助方面都已經形成了一個系統性的切割技術領域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推動了等離子切割技術及設備的快速市場化，目前我國鋼產量早已達億噸級，再加上制造業的蓬勃發展，在未來一段時間內，數控切割機的發展，特別是高速{gx}的數控等離子切割機發展將成為行業的重點。