切割電流
它是最重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影響：
1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;
2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;
3、切割電流過大使得 噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
等離子切割機技術的興起
數控等離子切割機技術興起于上個世紀70年代，最早作為材料抗熱試驗的輔助設備，其高能高能的優勢逐漸為機械加工行業所關注，并最終成為熱切割加工應用技術的一大主要分支。等離子切割具備加工速度快、切割材料范圍廣、使用成本低等較為全面的優勢體現，而得到下游的行業市場的青睞，
目前全球等離子切割應用技術無論是在硬件設施還是軟件輔助方面都已經形成了一個系統性的切割技術領域。其主要源于材料切割加工的{gx}需求，才推動了等離子切割技術及設備的快速市場化，目前我國鋼產量早已達億噸級，再加上制造業的蓬勃發展，在未來一段時間內，數控切割機的發展，特別是高速{gx}的數控等離子切割機發展將成為行業的重點。
對于數控切割機相信大家并不陌生，但是等離子切割機的導軌知識解析大家是否知道？接下來我們就來講一講。
由于不同客戶加工板材的幅面不同，因此，橫縱向導軌的長度也就不同。橫向跨距的長度在4m—8m之間，當然如果客戶有特許要求，我們也提供定制服務。縱向導軌的長度我們的標配是6m，如果說客戶覺得長度不夠，也是可以加的。
目前市場上的縱向導軌主要有兩種：一個是24kg的“工”型導軌，一種是18kg的“T”型導軌。我們的火焰等離子數控切割機所使用的導軌正式這兩種導軌，我們會根據客戶的要求來選擇“工”型導軌或“T”型導軌。這兩種縱向導軌的增加長度是2.5m一節.
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