等離子操作規程
等離子操作規程
1. 檢查設備、工具是否完好。設備通電后，先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應穿絕緣鞋，地上應鋪絕緣墊
2. 設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
3. 操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機， 并遵守砂輪機操作規程。
4. 赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。
5. 工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，{zh1}切斷總電源。氣瓶、壓力表應定期送交校驗或試驗二、數控切割機安全技術操作規程詳見說明書三、數控切割機的切割下料標準
切割功率密度
為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，
即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成 本的經濟核算時應該考慮這個問題。
切割速度直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。等離子切割機，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。
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