為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，

即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的 有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成 本的經濟核算時應該考慮這個問題。

等離子切割機離子切割機又稱為等離子弧切割機，是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。特點是：全自動與半自動裁切雙模式選擇；數字精控制切割長度；操作方便。

  等離子切割機對空氣的要求一般使用壓縮空氣。在切割機正常切割過程中，氣體的壓力與穩定的氣流量及氣體的干燥性與純度性，直接影響數控等離子切割機切割的質量和是否能正常起弧。好的辦法是在加裝的儲氣罐后方在加個大型的油水分離器，在每天的早上開機前，打開油水分離器放會氣，讓儲成的油水放出來，保證進入數控等離子切割機的氣體干燥和純凈。

1．操作人員必須經專門培訓，方能上崗操作。

2．操作人員應遵守一般焊工安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品。

3．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。等離子切割機。

6．開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。等離子切割機。

9．起動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓。

10．切割過程中，觀察調高系統及除塵系統工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。等離子切割機。

11．在運行中設備發生報警和其他故障時，應立即停止運行，及時排除。

12．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況。