數(shù)控等離子切割機離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量并借助高速等離子氣流來進行切割。因此其電弧的穩(wěn)定性會直接影響切割的質(zhì)量。如果其電弧不穩(wěn)定，會導(dǎo)致切口有積瘤、參差不齊等缺 點，而且還會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的有關(guān)元件使用壽命降低。因此保證電弧的穩(wěn)定很重要。數(shù)控等離子切割機的工作氣壓、空壓機輸入空氣不足、割嘴的安裝不當(dāng)、切割機 的內(nèi)部回路元件發(fā)生故障等都會造成數(shù)控等離子切割機電弧不穩(wěn)定。

  數(shù)控等離子切割機的工作氣壓的高低對電弧是穩(wěn)定有一定的影響。如果氣壓過低，等離子電弧噴出的速度就會減弱，從而空氣流量小，無法形成高能量、高速度的等離子 電弧，導(dǎo)致切割時切不透、質(zhì)量差、切口有積瘤；如果氣壓超過0.45Mpa，過大，形成電弧后，氣流過大會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子 弧的切割強度。

它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過大使得 噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

好的切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。

主要表現(xiàn)：

1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔 化過多而形成圓角。

4、當(dāng)速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢姡己玫那懈钯|(zhì)量與切割速度是分不開的。