◆熱流道系統的優勢  

   （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程wq自動化，節省工作時間，提高工作效率。       （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。  

   （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。  

   （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處  

   （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。  

   （2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。       （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要慮的問題。  

   （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。  

   ◆提供熱流道標準件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

聚碳酸酯 

性能參數：

PC 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 PC+GF30%

0.05

物理力學性能及應用范圍：

透明度高，絕緣性好，強韌性好，耐沖擊，光亮，粘度高，適用高透明產品，如車燈，儀表

成型加工性能：

1.吸濕性不大，但是成型前必須干燥  2.熔融沾度高須高溫高壓，不易出現溢料

3.收縮性不大，可以用來成型尺寸精度較高的產品 4.熔體冷卻速度快，易應力裂痕

5.熔料較硬易損傷模具，故因提高模具的硬度或對模具進行鍍鉻處理 模具設計時注意的事項：

1.由于熔體粘度大，分流道內澆口阻力要小，因此模具的澆注系統要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品設計時忌有尖角、缺口、厚薄變化大的區域

塑膠模具的制作規范:

D.頂出方式﹕

1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。 2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。 3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。

E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)

F.模仁方式﹕

1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐ 鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。 G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。 H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。 I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。

J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。 K,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。

L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。 M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。

N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐慮LGP的長度&機臺的行程。