模具問題解決方法之：

產生波流紋的原因  

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔  1－2 模具溫度太低  二． 相關聯的知識：  

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。  

2－2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。  三． 解決的方法  

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。  3－2 短期：提高模具的光潔度。  

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。  四． 根據材料的不同  

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋  

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。 五、 參事項

5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。 5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。 35、取出殘留在注口內料頭的方法

1、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。 2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 3、 如果使用螺絲刀來用，模具就會產生重大損傷事故。

4、從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。

5、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑涂布在上面，待一段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。 

6、 取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。

塑膠模具分類

（1）按注射機形式分類有臥式注射機用、立式注射機用、直角式注射機用及組合式

注射機用注射模等。        

（2）按分型面分類有垂直分型面、側向分型面及抽芯、多分型面、自動卸螺紋、定模頂出注射模等。          

（3）按澆注系統分類有廢料（冷流道）和無廢料（熱流道）注射模。無廢料注射模又bao括：絕熱流道模和熱流道模。        

（4）按塑料性質分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。

注塑成型模具組成部分

注射成型模具的結構組成可分為下列幾部分：注塑制品的成型部分，合模導向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。  

   ①成型部分。即是模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。  

   ②合模導向部分。是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品從成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側孔的塑料制品脫模時，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構。       ⑤模具體的加熱和冷卻部分。是指適應塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環冷卻水管等。       ⑥成型模具體支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環和各種緊固螺釘等。  

   ⑦澆鑄熔料道是指能把經噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。       ⑧排氣孔是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑制品用模具，則一定要有排氣孔設置。