塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因

 1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不wq. 

二 、相關聯的知識

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見. 三、 解決方法

3-1脫模銷進行熱處理. 四 由于材料的差異; 3-1沒有特別的原因 

五 、參事項

4-1通常模具應有脫模銷的備品備件

三﹑試模前務必完成下列之確認﹕ A.確認模具完成所有模具結構。 B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。 C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。 D.試模程序﹕ 1.注意事項﹕

a. 成型條件﹐模具結構需均同。 b. 材料需同﹐才作比較。 c.需依試模條件表填寫。 2.試模目的﹕

a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。 b.成品進料是否平均。

c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。 d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。 e.依模具的缺失﹐進行修改。

模具問題解決方法之

一． 制品產生熔結痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。  1-2 由于空氣還有材料的揮發分被封閉  1-3 型腔內殘留有脫模劑。  二． 相關聯的知識：  

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。  2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。  

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣wq逸出。  

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。  2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。  三． 解決方法：  

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。  3-2 短期的：增加氣體逸出槽。  3-3 長期的：改變澆口的位置。