模具產生裂紋的原因. 1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應力集中 二、 相關聯的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀 三、 解決方法 3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性 四 、由于材料的差異; 4-1、沒有特別的原因.

塑膠模具制造要求

11. ?？蛩膫€角必為圓角；

12. 模胚吊環螺孔必為公制.；                    13. 運水:膠圈要合理安放:

12. 斜頂定位:斜頂留有直身位以保證精準度,并進行氮化加硬.；   13．模具，螺釘及頂針, 絲筒等常用標準件尺寸一律用公制；

   14.  冷卻水管采用快速接嘴，喉牙尺寸為1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴裝配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必須滿足快速接嘴的安裝要求；

   15. 冷卻水道必須要有進出標識。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。

16. 模架必須采用龍記等標準模架,并在每套模的模腳上用CNC雕刻上

相對應的模號，采用其它公司模架，需要我司相關負責人員同意；

聚丙烯 俗稱百折膠

性能參數：

PP（百折膠）

18‰

0．93 245

0.02 辨別方法：

PP

易

不熄滅

黃色 快速wq燒掉

特殊味 乳白色

藍色火焰

柴油味

物理力學性能及應用范圍：

透明，表面光澤度好，材質輕，耐折彎，耐高低溫，流動好，應用于一次性口杯，飲料瓶，小扇葉

成型加工性能：

1.吸濕性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流動性好，溢邊值0.03mm

3.收縮率大且波動的范圍大，易發生縮孔、凹陷、變形及取向，收縮率為1%~5% 4.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，適當延長冷卻時間，以穩定尺寸 5.可能發生熔體破裂，與熱金屬長期接觸易分解 模具設計時注意的事項：

1.因取向嚴重，不宜采用直接澆口，否則澆口附近殘余應力大，易使塑件翹曲變形 2.塑件壁厚要均勻，避免缺口和尖角，防止應力集中 3.塑件內不能含有銅制嵌件，PP與銅接觸后會變脆